工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產(chǎn)的：

1、擠壓（型材成形的手段），先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

2、上色（表面處理氧化）,擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

壓鑄鋁：一種廣泛應(yīng)用的單體鋁合金制品加工工藝。制造過程為：將鋁合金原錠熔解成液態(tài)后，充填入模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)一次性壓鑄成型，再經(jīng)過冷卻與后續(xù)處理，制成單體散熱片。壓鑄工藝通常用來加工一些形狀非常復(fù)雜的元件，使用在散熱片加工中雖有些大材小用的意味，但的確可制造出一些具有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。例如，可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，或做出薄且密的鰭片來增加散熱面積等。

壓鑄鋁-改進(jìn)型：在壓鑄鋁工藝基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)而來的接合型工藝。壓鑄鋁-改進(jìn)型工藝得制造過程為：先將沖壓成形的鰭片插入模具內(nèi)線切割而成的間隙中，再將鋁液快速充填進(jìn)去，令壓鑄成形的吸熱底與插入的鰭片結(jié)合。優(yōu)勢：介面阻抗較其它接合型工藝低；鰭片可采用具有更高熱傳導(dǎo)率的材料，且預(yù)先加工的鰭片可具有更大的瘦長比。劣勢：模具形狀復(fù)雜，鰭片插入不易，影響其量產(chǎn)性；需要在模具中預(yù)先開槽，無法采用很高的鰭片密度。與鋁壓鑄型相同，通常桌面散熱器市場中非常少見，普遍用于筆記本散熱解決方案中。

鋁型材工件在深加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種變形，除了材料、設(shè)備、刀具的問題外，加工操作方法也很重要。鋁型材深加工的操作技巧：

加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間：如果銑刀直接扎下去可能會(huì)導(dǎo)致容屑空間不足而造成鋁型材零件過熱、膨脹、崩刀、斷刀等現(xiàn)象。要先用同尺寸或比銑刀大一號(hào)的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。