PVC標牌的模具加工。由于有機玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料復雜，在模具加工時要考慮產品的收縮比例以及正面透明對產品形狀的影響。

    特別是模具加工的光潔度、平整度對產品注塑的影響較大。模具交口的選擇也是十分重要的。如果交口選擇不當，則會造成產品的縮憋和削澆口缺陷，影響產品的外觀效果。在可能的情況下，澆口建議是選擇在非直觀面。故此，模具通常采用潛伏式澆口。

    對PVC標牌進行色彩加工。PVC標牌注塑成型后，產品一般呈無色透明狀。要根據產品圖案的要求進行產品色彩的加工。目前的色彩基材大都選擇塑料油墨，采用網版印刷加工。

    其步驟是：1）根據產品的圖案加工網印版；2）選擇可靠的產品定位并制作工裝；3）調勻油墨印刷，自干10min后進入烘箱烘干。烘箱溫度應控制在100℃以內，時間1.5h。有的產品可以采用自干方式。為保證產品色彩印制厚實，一般印兩次。

pvc標牌鉻膠膜的堅膜處理。

1.可使經顯影、差色后膨脹的膠膜的膠膜的收斂，凝固并使染色的鉻膠膜與零件表面附著力增加。

2.堅膜之后應水洗干凈，為防上下左右水印可用酒精或離心機脫水，也在空水沒干之前用布擦干。

3.鉻膠膜的干燥。

4.修補。

噴清漆：

1.經檢驗質量合格的零件，表面噴保護清漆。

2.感光的鉻膠膜經染色噴清漆的標識標牌，建議是使用于I類和II類環(huán)境工作條件。

    底版制作。標牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相制版，首先制出單件原版，再用連曬機連曬拼版。拼版時可根據零件要求的精度分別采用無間距拼版和有間距拼版。

    標牌尺寸要求不高的，可采用無間距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后沖壓成型。標牌尺寸精度要求高的，應采用有間距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型，每個零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據工藝設計而定。絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應有定位規(guī)矩線，定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上，以便沖裁時保證  金屬絲印標牌定位的精度。