中國五金沖壓件資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

　　五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。

　　沖壓加工方式

　　五金拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件.這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的,它們與一般機加工方式加工出來的零件存在著很　　平板類指一般的平面沖裁件.彎曲類由彎曲或彎曲加簡單成形構成的零件.

　　成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件.這些零件都是由平板毛坯經沖切及變形等沖壓方式而加工出來的,它們與一般機加工方式加工出來的零件存在著很大差別.

　　在沖壓加工方式中,彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產生復雜空間位置關系的主要加工方式.而其它加工方法一般只是在平板上產生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀.這一特點是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統(tǒng)時所必須注意的！

　　沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個后續(xù)的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：

　　一，凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂

　　在整個的沖壓過程中，承受沖壓力大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

　　出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

　　1、材料選擇不當

　　模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

　　2、模具熱處理不合格

　　模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。

　　3、模具間隙設計不合理

　　凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

　　當發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。