3、射線探傷：設(shè)備焊縫作射線探傷，探傷長度不小于焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無損檢測》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級為合格

雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測液，會(huì)進(jìn)入常壓的內(nèi)罐；雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。儲(chǔ)液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。因此，儲(chǔ)液、土壤和地下水都是安全的。

FF施工步驟：采用預(yù)制地錨，安裝簡單有效。車道下可直接埋設(shè)，埋設(shè)深度可達(dá)2.1M，無需鋼筋混凝土框架保護(hù)油罐。采用3~12MM碎石回填即可。

SF雙層油罐有哪些優(yōu)勢？

1、雙層油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率大于12.5Mj時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m。

B、直線樣板的長度不得小于1m；

C、測量焊縫角變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。

2、鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；

B、用于對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；

C、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：

a.普通碳素鋼：-16℃；

b.低合金鋼：-12℃；

3、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

4、屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，當(dāng)用于底圈和第二圈時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

定期清潔S/F雙層油罐的重要性

定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況：

油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲(chǔ)罐3年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐2.5年清洗一次。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原y油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。