微孔激光加工

激光打孔是一種早達(dá)到實用化激光加工技術(shù)，同樣也是激光加工的主要領(lǐng)域之一。這種技術(shù)的特點是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔，薄壁零件的小孔、復(fù)合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強度等難加工材料上的微小孔。用機械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果。激光打孔與工件材料的剛性、強度、脆性等機械性能無關(guān)，能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金等材料上打孔，并且容易實現(xiàn)自動化。

微孔加工相關(guān)資訊

激光是原子在受激幅射放大過程中發(fā)出的光。激光加工則是利用高能量密度激光束照射工件，將材料加熱、熔化、氣化的一種無機械接觸的加工方法。

由于它具有無接觸、不需要工模具、清潔、效率較高、方便實行數(shù)控和可以用來進(jìn)行特殊加工，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、冶金、航空航天、機械等眾多領(lǐng)域。微孔加工相關(guān)信息不銹鋼毛細(xì)管激光打孔，不銹鋼毛細(xì)管微孔加工，不銹鋼毛細(xì)管小孔加工厚度：2mm以內(nèi)精度：士0?？捎脕磉M(jìn)行打孔、切割、銑削、焊接、刻蝕、大型零件的強化和修復(fù)、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。

直徑0.1mm小孔機械加工

機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，在小孔加工領(lǐng)域，常用的機械加工方法是鉆削，鉆削具有生產(chǎn)，表面質(zhì)量和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟和效率都優(yōu)越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因為鉆頭直徑小，其剛性和強度都明顯降低，在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。孔的定義與分類，國家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。