深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標準在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，龍門加工中心的應用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的專用設備，裝有三根內(nèi)排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。4、深孔鉆床自身還具有四個支撐架，這樣可以提高深孔鉆加工的進級速度和精度，還有很好的冷卻裝置。具有自動坐標定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。

深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統(tǒng)相比工件旋轉，刀具旋轉具有更高的適應性。這兩個同心或偏心洞，無論大小，可以解決普通車床。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝。不過，不應追求規(guī)模數(shù)量型投資擴張，而是應追求質(zhì)量效益型戰(zhàn)略投資擴張?！　?

      1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時，冷卻液是不容易進入切削區(qū)，切削熱量不消散時間，導致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長而纖細，剛性較差，高速旋轉容易產(chǎn)生振動，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜，產(chǎn)生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對稱直接

深孔鉆油霧潤滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數(shù)采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環(huán)境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。鉆孔過程中發(fā)生自激振動，會影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。

深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動機箱體加工等。因為這些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。我國在從一個生產(chǎn)制造的大國向著一個制造生產(chǎn)的強國去轉變，在這個轉變的過程中集中精力發(fā)展數(shù)控技術是有著非同一般的意義的。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。