1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除銹黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是:噴粉槍接負極，工件接地(正極)，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

　　噴粉是現(xiàn)代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質(zhì)量和效率噴粉以植物為原料，經(jīng)現(xiàn)代科學(xué)精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具!其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快干燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優(yōu)良、噴后散布均勻，對提高印刷印刷質(zhì)量及印刷效率有很大的幫助!用途廣泛;除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復(fù)合皆可使用本產(chǎn)品。粉粒子呈球狀;表面光潔;粒度為10-25μm(目數(shù)為300-450);粉粒均一;其流動性、散布性優(yōu)良;與油墨同化性、親油性特佳。可完全有效的均勻散布于印品表面，使印刷品質(zhì)得以良好的保證。

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在噴涂市場整體激烈的競爭環(huán)境下，對于此類型產(chǎn)品的認知度一定要有所提高，對于產(chǎn)品的理解也有待加強。靜電噴粉有獨特的優(yōu)勢，所以在使用的過程當中，只要操作的手法正確，就完全可以達到想要的理想效果!隨著科技時代的不斷持續(xù)發(fā)展，其設(shè)備技術(shù)工藝會越來越趨于成熟，在未來可以應(yīng)用到更多的方面和更深層次，使用人員對于此類設(shè)備的使用知識，一定要深入了解，這樣才能更好的有效利用，發(fā)揮出本體價值所在。