柱鋼筋綁扎1)柱主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。2)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。VR安全事故培訓(xùn)將過去的“教學(xué)風(fēng)格”教育轉(zhuǎn)變?yōu)閭€(gè)人“體驗(yàn)式”教育。3)在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。6)主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。7)保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

板鋼筋綁扎1)綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2)用廣告漆在模板上預(yù)先彈好鋼筋的分布間距。止水鋼板止水鋼板澆后效果止水鋼板直接頭止水鋼板轉(zhuǎn)角接頭止水鋼板過墻柱時(shí)，斷開箍筋后增加箍筋點(diǎn)焊。3)按預(yù)先彈好鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4)鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋0.75-1.25d;II級(jí)鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿：在澆筑混凝土前，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。預(yù)熱留量：可選擇4-7mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無(wú)電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制