靜電除塵器改造進(jìn)出口管徑較大，為2500x780mm，除了要在外表面用角鋼進(jìn)行加固外，還要用圓鋼在管道里面進(jìn)行支撐，特別是要在彎頭處進(jìn)行重點(diǎn)加固。因?yàn)檫\(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)2#電除塵器出口處一道來(lái)回彎頭震動(dòng)較大。在煙道設(shè)計(jì)過(guò)程中還需要在適當(dāng)位置裝設(shè)膨脹節(jié)，避免管道之間、管道與電除塵器之間的擠壓。電除塵器在運(yùn)行中電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器不允許有拉弧和調(diào)節(jié)無(wú)效現(xiàn)象，發(fā)生下列故障，應(yīng)立即停止向相應(yīng)電場(chǎng)供電，排除故障后重新啟動(dòng)。

    煙道則盡量利用原有的屋面、平臺(tái)進(jìn)行布置，將煙道支架布置于墻和梁的位置，避免進(jìn)行土建加固增大投資，煙道從中間開(kāi)始安裝，然后和電除塵器對(duì)接，后利用停爐的7天時(shí)間拆除舊煙道，進(jìn)行新舊煙道的對(duì)接。

    由于靜電除塵器改造布置高達(dá)24m，其運(yùn)行時(shí)電壓在6萬(wàn)伏以上，設(shè)備的接地和避雷非常重要了，由于此項(xiàng)目屬改造項(xiàng)目，利用原有煙囪的避雷措施可以了。

除塵器風(fēng)罩的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析

a)應(yīng)按照污染源散發(fā)情況、工藝設(shè)備類(lèi)型和生產(chǎn)操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設(shè)備維護(hù)檢修。

b)應(yīng)盡盆減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備機(jī)體上，以保證密閉罩的堅(jiān)固和嚴(yán)密。

c)應(yīng)根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的工作孔、檢修門(mén)和觀察孔，門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密，裝拆方便，開(kāi)閉員活.開(kāi)口面積盡量縮小.開(kāi)設(shè)位置應(yīng)距罩內(nèi)正壓中心較遠(yuǎn)，避開(kāi)氣流速度較大的地點(diǎn)。

靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)到底有那些呢！靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。靜電除塵器是指生產(chǎn)生活中用于消除靜電的設(shè)備或者制品，靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。鍋爐脫硫除塵電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此。靜電除塵器是通過(guò)高壓電源發(fā)生器發(fā)生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負(fù)靜電中和，負(fù)離子與正靜電中和從而達(dá)到消除靜電和防范靜電的目的.主要運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)。(3)應(yīng)做好土建基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作,應(yīng)該準(zhǔn)確的劃好安裝中心線及標(biāo)高的墊板準(zhǔn)備工作等。

1除塵，初期除塵效率能達(dá)到99%能捕集1um以下的細(xì)微粉塵；2處置煙氣量大，可用于高溫（可高達(dá)500℃）高壓和高濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%以及高含硫（硫3%以上）場(chǎng)所，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3具有低阻的特點(diǎn)，壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價(jià)適中，使用壽命長(zhǎng)，至少使用 8-10年以上；鑄造廠電爐除塵器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車(chē)間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車(chē)間的反吹風(fēng)布袋除塵器。

不結(jié)露，6靜電除塵器運(yùn)行穩(wěn)定。不爬電，故障率極低；

7靜電除塵器運(yùn)行費(fèi)用低

火電廠使用的電除器，無(wú)一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過(guò)長(zhǎng)、極板積灰過(guò)厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過(guò)短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到很高的水平。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過(guò)高，產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過(guò)高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過(guò)3 m/s，一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過(guò)頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車(chē)信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車(chē)給出推焦信號(hào)時(shí),關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。