熟石膏生產工藝中石膏脫水轉變溫度是怎樣的？

答：⑴熟石膏生產工藝要求的溫度

生產熟石膏粉需要一定的溫度范圍如圖2-2所示：

-半水石膏就必須解決熱交換溫度偏低的問題。

如何解決建筑石膏生產中過熱蒸汽熱交換溫度偏低的問題？

答：要想達到生產-半水石膏的低溫度條件，必須比生產-半水石膏多用1.5倍的250℃過熱蒸汽(其中1.5倍的蒸汽無效排放)；因此，脫硫石膏在用蒸汽作熱源時，只適合半水石膏那種封閉有壓的生產工藝。

β石膏粉晶型結構是規(guī)則的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比表面積大，標準稠度需水量大，石膏粉與水混合后水化反應能力強，初凝時間短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強度低；而α石膏粉晶型結構是齊整的針狀晶體，比表面積小，標準稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后反應能力差，石膏漿體的流動性好，初凝時間長，模型強度高。據(jù)這兩種晶型石膏的特點，一般β石膏粉制作注漿成形模型，而α石膏粉制作滾壓成形模型和塑壓成形模型。

CaSO4·2H2O，同時放出一定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學反應方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理論上半水石膏變?yōu)槎嘈杷?8.6%，但實際中加水量一般為60%～80%，遠遠超過理論需水量。加入過量水的目的，就是在模型干燥后形成我們生產中所需要的氣孔，滿足其陶瓷成形生產中的吸水性能。加水量與模型的強度和吸水率密切相關。加入的水越多，模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

A、室內抹灰和粉刷建筑石膏加水、砂及 緩凝劑拌合成石膏 砂漿，用于室內抹灰。抹灰后的表面光滑、細膩、潔白美觀。石膏砂漿也可以作為油漆等的打底層，并可直接涂刷油漆或粘貼 墻布或 墻紙等。建筑石膏加水及緩凝劑拌合成石膏漿體，可作為室內粉刷涂料。

B、石膏板

a、 紙面石膏板 以建筑石膏為主要原料，摻入適量的纖維材料、緩凝劑等作為芯材，以紙板作為增強保護材料，經攪拌、成型（輥壓）、切割、烘干等工序制得。紙面石膏板的長度為1800～3600mm，寬度為900～1200mm，厚度為9、12、15、18mm；其縱向抗折荷載可達400～850N。紙面石膏板主要用于隔墻、內墻等，其自重僅為 磚墻的1/5。