精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當今世界先進水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構采取了箱式設計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設計的結果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果顯著;此外，采用模塊化設計，注塑件成型機各運動系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對位置也可以有多種配置。

原料分析對注塑件的影響及解決方法

原料分析對注塑件的影響及解決方法

 (1)原料污染或混入異物。

 (2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

 (1)降低模溫，延長開模時間。

 (2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。

 (3)提高保壓壓力和時間。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設計

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設計

       模具零件加工工設計職能，可在模具開發(fā)部門與設計平行單列相關的組織，也可在制造管理部門單列相關組織，當企業(yè)規(guī)模較大時，可設立公司級的工藝設計部門。工藝設計管理職責應歸屬公司主管技術工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設計，不應是經(jīng)驗或操作慣性的延續(xù)，不應是口口相傳或約定俗成，應是根據(jù)科學的計算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術資料，工序作業(yè)指導書應逐步采用標準作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。

?TPE注塑時注意事項

TPE注塑時注意事項

1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。

2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

3、以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。