?如何確定模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有致命的危險？

如何確定模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有致命的危險？

要想知道模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有致命的危險首先你就得了解它是用什么材料做的，產(chǎn)品看有沒有致命危險主要就是看材料是否有致命危險，那么接下來我們公司就為大家簡單的講解一下塑料制品的主要組成的材料都有哪些。

塑料是屬于ppt的原料制品，比如塑料飯盒在熱飯菜的時候就不要再微波爐里面放太長時間，我們的飯盒一般就都是ppt的材料，所以不能使太長時間，也不要放在微波爐里面太久，還有平常的時候我們經(jīng)常經(jīng)?？匆姷模眠^的屬于塑料制品的物品都不要太長時間的暴曬，這樣會產(chǎn)生一定的傷害與裂紋等，保養(yǎng)塑料制品的方法與方式有太多了，就看我們怎么來對待這個問題了。同時，雙色模具行業(yè)結構調(diào)整步伐在不斷加快，面向市場的專業(yè)雙色模具廠家得數(shù)量及能力也在較快增長。

中走絲機床切割液的揮發(fā)

中走絲機床比快走絲的檔次要高一些，因此有不少模具廠將中走絲和慢走絲放在一起，或者把電加工機床都放在一個車間里，你知道這里面隱藏了很大的設備隱患嗎？

中走絲使用的是水基切割液，鉬絲在高速走絲切割中，切割液不斷在揮發(fā)，因此切割液的濃度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一個車間有幾臺中走絲機床的話，那么空氣中會彌漫著切割液的油霧，濕度明顯偏大。

可以對中走絲車間的其它機床做一個檢查，打開電柜門看看里面有否有一層粘糊糊的油膜，油膜會日積月累越來越厚，如果它覆蓋在精密機床的電路板上（電路與元器件非常精密細微），能不發(fā)生故障嗎？

注塑壓力的設定

注塑壓力的設定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內(nèi)壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注塑既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

注塑加工的兩種著色方法

注塑加工的兩種著色方法

注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是：降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的，其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保障生產(chǎn)過程的顏色均勻，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時間必須有標準，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。并不是那些人主導的，也不是哪個組織主導的，是市場和規(guī)律主導的。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現(xiàn)斑紋。