設(shè)備方面溢料的原因

設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法

解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法

解決措施：

生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模?！　?/span>

降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向?！?/span>

在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到壓制減少白邊出現(xiàn)的情況。

改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。

區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品

區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品

塑料注塑加工回料做出的產(chǎn)品不穩(wěn)定，每批料做出的產(chǎn)品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學(xué)性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點(diǎn)死，還有一股異味。

用新料做的　

拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。

用回料做的有兩個(gè)特點(diǎn)

  1、顏色發(fā)暗，透光度好，很多黑點(diǎn);

  2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點(diǎn)。

      新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。

模具保養(yǎng)需要注意的問題

 模具保養(yǎng)需要注意的問題

首先是要注重模具的表面保養(yǎng)，也就是外觀保養(yǎng)，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，這時(shí)選用一種適合、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。這個(gè)境界的高手可以憑直覺經(jīng)過幾輪參數(shù)調(diào)節(jié)后修正上述軟件/測(cè)量數(shù)據(jù)的判斷偏差，可以不來現(xiàn)場(chǎng)。