工藝流程簡(jiǎn)介

 (1）向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸，硫酸濃度由10%提高到24——25%，以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度；

（2）含硫酸濃度24——25%的廢酸液加入冷卻槽，自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度；

（3）30℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中，加冷凍鹽水冷卻至5℃，間歇操作，繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度；

（4）為達(dá)到析出臨界溫度，廢酸液被冷卻到5℃，大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。

（5）結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機(jī)中間歇操作，分離硫酸亞鐵回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運(yùn)輸入庫(kù)。

（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液進(jìn)入酸洗槽，并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，即達(dá)到回收利用作用，實(shí)現(xiàn)“零”排放。

      水處理藥劑是一種有效治理水污染，治理環(huán)境的一種化學(xué)藥劑，隨著污染類型的不斷變更，污染程度不斷增加，對(duì)水處理藥劑要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在我們也在不斷研制新的藥劑，下面水處理藥劑廠家介紹一下現(xiàn)代新型藥劑的一些特點(diǎn)。

　　1、具有良好的混凝效果，能有效去除色度和COD，極大的提高廢水的可生化性。

　　2、該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過(guò)還原除重金屬。

　　3、反應(yīng)速度快，處理普通的工業(yè)廢水只需半小時(shí)至數(shù)小時(shí)。

　　4、對(duì)有機(jī)污染物質(zhì)的作用范圍較廣，對(duì)于難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有良好的降解效果。

　　5、工藝簡(jiǎn)單，投入少，使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)方便，處理效果理想，處理時(shí)消耗的微電解反應(yīng)劑較少。

　　6、廢水經(jīng)微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無(wú)需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染。

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現(xiàn)在多數(shù)人認(rèn)為絮凝劑的作用原理是凝聚和絮凝兩種作用過(guò)程。凝聚過(guò)程是膠體顆粒脫穩(wěn)并形成細(xì)小的凝聚體的過(guò)程：而絮凝過(guò)程是所形成的細(xì)小的凝聚體在絮凝劑的橋連下生成大體積的絮凝物的過(guò)程。近把凝聚作用定義為：中和膠體和懸浮物顆粒表面電荷，使其克服膠體和懸浮物顆粒間的靜電排斥力，從而使顆粒脫穩(wěn)的過(guò)程稱作凝聚作用。它與顆粒的性質(zhì)、使用的凝聚劑和脫穩(wěn)后顆粒是否能形成大的聚集體有關(guān)，這里所指的凝聚劑是無(wú)機(jī)鹽、電解質(zhì)，不包括有機(jī)高分子絮凝劑，他又給絮凝作用定義為：膠體和懸浮物顆粒在高分子絮凝劑的作用下、橋連成為粗大的絮凝體的過(guò)程，在絮凝過(guò)程中伴隨著粗大的絮凝體的形成，也存在電荷中和作用。例如，一些有機(jī)高分了絮凝和同時(shí)具有電荷的中和作用扣顆粒間的橋連形成粗大的絮凝體的橋連作用。還有其他的一些說(shuō)法，但是除了顆粒大小和顆粒表面帶有電荷已被實(shí)驗(yàn)所證實(shí)外。其他說(shuō)法和理論都是假設(shè)的，尚須用實(shí)驗(yàn)證實(shí)。配制水溶液的溶藥池必須安裝機(jī)械攪拌設(shè)備，溶藥連續(xù)攪拌要控制在30min以上。

污水處理中PAC及PAM的投加量約是多少，污水具體情況試驗(yàn)確定，大體如下 PAC 配置濃度10%--20% 投加量1——2ml/L PAM 配制濃度1——2‰ 投加量1——2ml/L 污水處理中PAC/PAM的投加量約是多少？哪個(gè)效果好？另外，由于產(chǎn)品經(jīng)常變化，致使廢水水質(zhì)也經(jīng)常發(fā)生變化，正由于染色廢水的上述特點(diǎn)，其治方法也是多種多樣的。 1、PAC/PAM 的投加量及配置濃度經(jīng)驗(yàn)數(shù) PAC的配制濃度大多數(shù)在30%左右，投加量差別很大，具體還是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。 PAM的配置濃度在0.5‰-2‰左右，大多都用的1‰,實(shí)際投加量在千分之一至千分之五左右。 兩種同時(shí)使用的時(shí)候多次實(shí)驗(yàn)確定一個(gè)效果和成本合適的比例，可以PAC多點(diǎn)也可以PAM多點(diǎn)，效果，然后再來(lái)控制成本。