那么應(yīng)該怎么識別聚丙烯酰胺的優(yōu)劣，怎么花錢要花得值得、買到物有所值的產(chǎn)品呢？

    PAM的基礎(chǔ)指標(biāo)：

    在進行分辨聚丙烯酰胺的質(zhì)量之前，先對聚丙烯酰胺的分子量，水解度，離子度，粘度，殘余單體含量等技術(shù)指標(biāo)進行講述。

    一、分子量：

    1、PAM的分子量很高，且近年來還有較大提高。20世紀(jì)70年代應(yīng)用的PAM，分子量一般為數(shù)百萬；襄陽污水處理化學(xué)藥劑，襄陽污水處理化學(xué)藥劑批發(fā)，襄陽污水處理化學(xué)藥劑廠家就來跟大家講講。80年代以后，多數(shù)PAM的分子量在1000萬以上，有些達到1200萬。每一個這種PAM分子是由十萬個以上的丙烯酰胺或丙烯酸鈉分子聚合而成(丙烯酰胺的分子量為71，含十萬個單體的PAM的分子量為710萬)，通常，分子量高的PAM的絮凝性能較好。

    2、聚丙烯酰胺及其衍生物的分子量從幾十萬到一千萬以上，根據(jù)分子質(zhì)量可分為低分子量（100萬以下）、中分子量（100萬~1000萬）、高分子量（1000萬~1500萬）、超分子量（1500萬以上）。高分子有機物的分子量，即使在同一產(chǎn)品中也不是完全均一的，標(biāo)稱的分子量是它的平均值。因此，在提高聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量的同時，還應(yīng)避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。

    二、水解度與離子度：

    1、PAM的離子度對它的使用效果有很大影響，但它的適宜數(shù)值需視所處理的物料的種類和性質(zhì)而定，不同情況下會有不同的值。如果所處理的物料的離子強度較高(含無機物較多)，所用PAM的離子度宜較高，反之則應(yīng)較低。通常，陰離子度被稱為水解度。 而離子度一般特指陽離子。離子度=n/(m n)*100%，早期生產(chǎn)的PAM是由丙烯酰胺一種單體聚合而成，原來不含－COONa基團。使用前要先加NaOH加熱，使部分－CONH2 基水解為－COONa，反應(yīng)式如下：－CONH2 NaOH －→ －COONa NH3↑。水解過程中有氨氣放出。PAM中酰胺基團水解的比例就稱為PAM的水解度，它即是陰離子度。2、該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。這種PAM的使用不方便，且性能較差(加熱水解必使PAM分子量和性能明顯下降)，80年代后已很少使用。

    2、現(xiàn)代生產(chǎn)的PAM有多種不同陰離子度的產(chǎn)品，用戶可根據(jù)需要和通過實際試驗選用適當(dāng)?shù)钠贩N，不需要再行水解，溶解以后即可使用。但是，由于習(xí)慣的原因，有些人仍將絮凝劑的溶解過程稱為水解。應(yīng)當(dāng)注意，水解的含義是加水分解，是化學(xué)反應(yīng)，PAM的水解有氨氣放出；而溶解只是物理作用，無化學(xué)反應(yīng)。兩者的本質(zhì)不同，不應(yīng)混為一談。鋼鐵企業(yè)的軋鋼酸洗，尤其是不銹鋼表面酸洗除垢，也能產(chǎn)生含鐵，鋅鉛等金屬廢水。

    三、粘度：

    1、PAM 溶液是很粘稠的。分子量越高的PAM的溶液粘度越大。這是因為PAM大分子是長而細(xì)的鏈狀體，在溶液中運動的阻力很大。粘度的實質(zhì)是反映溶液內(nèi)磨擦力的大小，亦稱為內(nèi)磨擦系數(shù)。各種高分子有機物的溶液的粘度都較高，并隨分子量升高而增大。生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué)，但有時也會出現(xiàn)干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現(xiàn)象。測定高分子有機物分子量的一種方法，就是測定一定濃度溶液在一定條件下的粘度，再按一定的公式計算其分子量，稱為“粘均分子量”。

    四、殘余單體含量：

    1、PAM的殘余單體含量是指在丙烯酰胺聚合為聚丙烯酰胺過程中，未反應(yīng)完全并終殘留于聚丙烯酰胺產(chǎn)品中的丙烯酰胺單體含量，是衡量是否適用于食品工業(yè)的重要參數(shù)。聚丙烯酰胺是無毒的，但丙烯酰胺具有一定的毒性。      

    2、在工業(yè)品聚丙烯酰胺中，難免殘留有微量的未聚合的丙烯酰胺單體。因此，必須嚴(yán)格控制PAM產(chǎn)品中的殘余單體含量。國際規(guī)定用于飲用水和食品工業(yè)的PAM中的殘余單體含量不超過0.05%。國外產(chǎn)品的這一數(shù)值低于0.03%。

    五、摻假思路：

    高分子量PAM 填料 = 低分子量PAM

    高分子量PAM 填料 = 低價的高分子量PAM

    工業(yè)食鹽，即氯化鈉，價格低，外觀和PAM相似，能達到增溶的作用，即能提高PAM的稠度。但是加入量太大，會影響PAM和其它物質(zhì)的相溶性。

    尿素，價格低，外觀和 聚丙烯酰胺相似，尿素的加入，能減少聚丙烯酰胺PAM鏈間的氫鍵數(shù)量，因此在PAM溶于水時，能加速其溶解，減少結(jié)團。

    其他種類的工業(yè)鹽如元明粉，廢棄的PAM如交聯(lián)體。

    六、鑒別方法：

    摻鹽的可以用以下方法鑒別：

    1、看粒度和顏色，拿80或100目篩過一下，如果PAM粉末太多就要注意了；如果顏色不夠干凈，也要注意。

    2、取一杯清水，在液面均勻撒入PAM，由于比重和吸水性不同，鹽會比較快的下沉，而PAM相對潤濕時間稍長。

    3、硝酸銀、氯化鋇溶液滴定法。

    摻銨鹽的可以用以下方法鑒別：

    取少量 PAM在火上烘燒片刻，摻假的會有氨氣釋放出來。

襄陽污水處理技術(shù),襄陽污水處理藥劑有哪些,襄陽污水處理藥劑廠哪些因素影響著聚丙烯酰胺過濾比

  驅(qū)油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產(chǎn)物，在注聚合物時會逐漸堵塞油層，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅(qū)油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量的同時，還應(yīng)避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。

  1.溫度對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  PAM聚合時產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān)，一般在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產(chǎn)生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時聚合溫度達到85-95℃，特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。

  2.單體雜質(zhì)對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  在生產(chǎn)AM時，由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子。而化學(xué)催化水合法工藝相對生物法工藝副產(chǎn)物較多，特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時，AM產(chǎn)品中有機雜質(zhì)含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過濾性能。才用既具有無機絮凝劑的正電荷吸附作用和有機聚丙烯酰胺的架橋吸附作用。

  3.鏈轉(zhuǎn)移劑對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  鏈轉(zhuǎn)移劑雖能很好地控制產(chǎn)品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量，需降低其用量，但又無法保證濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。

  4.水解度對 聚丙烯酰胺過濾比的影響

  聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40%時伸展程度大，水解度超過50%以后由于鹽敏效應(yīng)增強，伸展程度逐漸降低。

  5.干燥溫度和干燥時間對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合，分子間或分子內(nèi)的酰亞胺化反應(yīng)，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過高，（≤60℃），且不能局部過熱。生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué)，但有時也會出現(xiàn)干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現(xiàn)象。黃色聚合氯化鋁一般采用滾筒干燥生產(chǎn)或噴霧塔干燥生產(chǎn)而成，有片狀，粉狀兩種固態(tài)形式。

水處理絮凝劑作用原理

 作用主要是利用與水結(jié)合后產(chǎn)生的吸附性來將水中的雜質(zhì)絮凝成大的團狀膠體沉淀。

絮凝作用都是微小的膠體顆粒和懸浮物顆粒在膠體物質(zhì)或者電解質(zhì)的作用下，中和顆粒表面電荷，降低或消除顆粒之間的排斥力．使顆粒結(jié)合在一起，體積不斷變大，當(dāng)顆粒聚集使體積達到一定程度時便從水中分離出來，這就是我們所觀察到的絮狀沉淀物一絮凝體。當(dāng)使用高分子化合物作為絮凝劑時，膠體顆粒和懸浮物顆粒與高分子化合物的極性基團或帶電荷基團作用，顆粒與高分子化合物結(jié)合。形成體積龐大的絮狀沉淀物。因為高分子化合物的極性或帶電荷的基團很多。能夠在短時間內(nèi)向許多個顆粒結(jié)合，使體積增大的速度快、因此，形成絮凝體的速度快，絮凝作用明顯。1、洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺的使用數(shù)量可以設(shè)置在三十公斤到一百一十公斤之間。可以認(rèn)為凝聚作用是顆粒由小到大的量變過程，而絮凝作用是量變過程達到—定程度時的質(zhì)變過程。絮凝劑的作用原理