涂布均勻性的影響因素較多，人、機、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復合機等。

1)涂布基材：主要是材質、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

微凹版輥涂布工藝技術是日本康井精機公司在普通逆向凹版輥涂布工藝基礎上開發(fā)的專有技術。其基本原理相同,都是一種自計量方式的涂布工藝:藉助于凹版輥網(wǎng)紋圖案、線數(shù)以及深度確定帶液量,并通過一些工藝操作條件因素來決定轉移涂布量的一種涂布方式。微凹版輥與普通凹版輥涂布工藝的zui大區(qū)別就在于“微”。普通凹版輥的直徑約為125～250mm,而微凹版涂布輥的直徑,根據(jù)不同涂幅寬度分別為20mm(涂布寬幅為300mm)和50mm(涂布寬幅為1600mm)。這樣小直徑的凹版輥在涂布時與被涂基材的接觸面積要小得多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在通常大直徑凹版輥的情況下,易產(chǎn)生較大的干擾液橋,造成涂層弊病。特別當凹版輥還有壓緊背輥工作時,情況尤為嚴重,而微凹版輥涂布工藝由于凹版的直徑小,而且又沒有壓緊背輥,所以進入和離開涂布區(qū)的液橋量很小,比較穩(wěn)定,從而有利于提高轉移涂布的質量。

為除去凹版輥從料盤中帶上的過多涂液,微凹版輥所使用的刮dao要遠比普通凹版輥所使用的更為柔軟而且壓力更小,刮角近似于正切角,主要起勻化和定量的作用,而普通凹版輥的刮dao則更偏重于刮的作用。這樣微凹版輥本身以及刮dao的壽命可延長許多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制