如何保證水泥管的質(zhì)量

首先，水泥一定防止受潮，受潮的水泥會(huì)變硬，嚴(yán)重的會(huì)失去原有的硬度。一旦發(fā)現(xiàn)水泥受潮，需要立馬確認(rèn)水泥是否受潮嚴(yán)重，如果不嚴(yán)重，必須把水泥篩過才能用。

   其次，水泥不可以暴曬，暴曬會(huì)造成水分急速流失，這樣也會(huì)影響其強(qiáng)度。正確的方法是水泥必須嚴(yán)加覆蓋，并且按照規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

   第三，水泥不能受凍，凍過的水泥水化難度大，甚至無法水化，所以在施工前，要檢查水泥是否受凍，尤其是在冬天進(jìn)行施工或者嚴(yán)寒地區(qū)一定注意這點(diǎn)。

   第四，水泥硬度合適，跟進(jìn)索生產(chǎn)的水泥管來選擇合適硬度的水泥，提前跟水泥廠家做好溝通，避免溝通不暢帶來的錯(cuò)誤。

   保證水泥質(zhì)量，加上訓(xùn)練有素的操作人員，水泥制管設(shè)備就可以生產(chǎn)出質(zhì)量合格的水泥管

如何辨別水泥管的好壞

水泥管制管機(jī)自身性能是否良好，直接關(guān)系到后期制作出來的水泥管的質(zhì)量，也牽涉到它的使用壽命。所以必須在采購(gòu)時(shí)學(xué)會(huì)分辨，要從各方面來檢驗(yàn)考察。

　　1、看：目測(cè)觀察扣壓機(jī)、壓管機(jī)的液壓配件和電器元件是否為產(chǎn)品或是正規(guī)廠家生產(chǎn)；電路配置是否規(guī)整；油站管路設(shè)計(jì)是否合理；連接處有無滲油。

　　2、聽：將設(shè)備接通電源后啟動(dòng)，聽設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常。如有異常噪音，大多是因?yàn)殡姍C(jī)和油泵安裝同軸度不達(dá)標(biāo)造成的，還有可能是因?yàn)橛捅门帕亢凸軓竭x擇不合理，電機(jī)或是油泵的質(zhì)量不好導(dǎo)致。

　　3、測(cè)：

　　(1)在水泥制管機(jī)空運(yùn)行狀態(tài)下，用手摸每個(gè)模座塊，若有抖動(dòng)現(xiàn)象則為不合格。

　　(2)把設(shè)備裝上模具，扣壓一個(gè)樣品接頭，用卡尺或千分尺測(cè)量扣壓接頭，圓度和錐度要制在0.1mm以內(nèi)

水泥管生產(chǎn)過程

　1、澆灌投料階段。將拌好的混凝土采用機(jī)械或人工的方法，投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi)；

　　2、均勻布料階段?；炷两柚陔x心力作用，均勻分在水泥涵管模具內(nèi)，慢慢密實(shí)成型，防止混凝土離析；

　　3、中速階段。由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；

　　4、密實(shí)成型階段。混凝土在較大的離心力作用下，進(jìn)一步密實(shí)，直到達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)和預(yù)期的強(qiáng)度。

　　水泥管后的質(zhì)量跟水泥管設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，太小了會(huì)使水泥管麻面、強(qiáng)度低；太大了易離析，因此需要根據(jù)具體情況來控制好制作的轉(zhuǎn)速。

水泥管出現(xiàn)裂紋怎么辦

　1：裂紋原因

　　第*一個(gè)原因是剛澆筑的混凝土，因?yàn)橥饷姝h(huán)境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會(huì)蒸干，而內(nèi)層屬于塑性體，產(chǎn)生裂紋也是情理之中的。第二是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱讓水泥管內(nèi)外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。

　　2：預(yù)防裂紋

　　可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設(shè)備制作水泥管時(shí)加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調(diào)控，在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　如果做好了很多預(yù)防措施，水泥管還是出現(xiàn)了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強(qiáng)力灌漿來修復(fù)了。