用于填充置換的氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.95%以上。置換開始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮?dú)庾懔考皶r(shí)供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。注氮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，與注氮作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。氮?dú)庵脫Q操作方法：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以置換對(duì)象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進(jìn)、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?~15℃。 根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。

3置換技術(shù)要求

1）置換氮?dú)膺^程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1）置換開始后，負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮?dú)?，并打開放空口閥門；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時(shí)處理。

2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí)，立即停止注氮并向小組匯報(bào)。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點(diǎn)控制閥。

4）置換當(dāng)天再次檢測(cè)閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點(diǎn)安排一名閥門操作人員。

5）在置換時(shí)負(fù)責(zé)閥門的狀態(tài)的維護(hù)，以防其他人員隨意開啟關(guān)閉閥門。并按小組的指令和置換流程開啟關(guān)閉相關(guān)閥門。

氮?dú)庵脫Q安全注意事項(xiàng)

1）施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離區(qū)；與工作不相關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2）氮?dú)馄颗c設(shè)備之間的管線連接必須用連接管，需專業(yè)人員來具體操作并配備必要?jiǎng)诒Ｓ闷贰?

3）在工作區(qū)域?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)空氣中的氮含量，防止氮含量過高對(duì)人身造成傷害，確保人身安全。

4）施工人員要嚴(yán)格按照氮?dú)庵脫Q施工方案、規(guī)范作業(yè)。

5）在氮?dú)庵脫Q時(shí)安排專人對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)解決。

6）充氮置換排空時(shí)需站在上風(fēng)向位置，防止氮含量過高使人缺氧、窒息。

7）嚴(yán)禁交叉作業(yè)，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)應(yīng)提前向與其相關(guān)的作業(yè)班組發(fā)出通知，避免事故的發(fā)生。

在管道置換施工存在有高壓風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，用電風(fēng)險(xiǎn)，車輛安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于這些高壓風(fēng)險(xiǎn)控制要在管線兩端放置警示標(biāo)志，防止非操作人員靠近，還要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在此操作。對(duì)于有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線的兩端，工作人員在操作時(shí)要先檢測(cè)有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。對(duì)于用電風(fēng)險(xiǎn)，要安排專業(yè)電工操作，在操作時(shí)要有兩名員工在現(xiàn)場(chǎng)，并在用電設(shè)備上安裝漏電保護(hù)裝置。對(duì)于車輛安全風(fēng)險(xiǎn)，要專車專人操作，嚴(yán)禁他人無證駕駛。