隨著當(dāng)今的礦物處理和加工的勞動(dòng)力費(fèi)用、基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境成本的增加,在選礦過(guò)程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細(xì)磨之前。研磨硅鐵粉是現(xiàn)在硅鐵材料分支中十分常見(jiàn)的一種材料，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)加工冶煉的過(guò)程中也是十分常見(jiàn)的，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，相信在以后也會(huì)有更多的應(yīng)用，下面簡(jiǎn)單介紹一下研磨硅鐵粉的制造工藝。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。加重質(zhì)的顆粒粒度多數(shù)是-200目的占60%-80% ,與入選礦塊比較起來(lái)是很小的.微細(xì)的加重質(zhì)顆粒均勻分散在水中,對(duì)于尺寸較大的礦塊來(lái)說(shuō),便受到了像均質(zhì)介質(zhì)那樣的浮力作用。

重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：給料的粒度上限多數(shù)情況是由原礦的粒度嵌布特性和重介分選機(jī)的規(guī)格尺寸所決定。對(duì)于礦石常見(jiàn)為50-150毫米；對(duì)于煤炭，塊煤粒度上限為1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可達(dá)100毫米。重介質(zhì)選礦：加重質(zhì)用過(guò)后要便于回收，例如能夠用簡(jiǎn)單的磁選、浮選或分級(jí)等手段將被污染的懸浮液凈化。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)分選技術(shù)：由于重介質(zhì)分選技術(shù)操作和設(shè)備比較簡(jiǎn)單,所 以,它已成為礦物分選的廉價(jià)的方法之一。費(fèi)用低的主要原因在于,它可在磨礦前預(yù)選拋棄較粗粒的尾礦,而細(xì)磨是選礦中費(fèi)用高的作業(yè)。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì)，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費(fèi)用,同時(shí)利于環(huán)境保護(hù)。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

對(duì)于重介質(zhì)硅鐵粉的使用價(jià)值很高的，在冶煉以及使用的時(shí)候也都需要大家格外的注意的，對(duì)于冶煉的每個(gè)工藝環(huán)節(jié)還有對(duì)效果的監(jiān)控等都是很重要的，如果您還有什么疑問(wèn)可以隨時(shí)咨詢我們。故以含硅13%-18%，批發(fā)研磨重介質(zhì)硅鐵粉，含鐵87%-82%的硅鐵適合使用。 對(duì)于研磨重介質(zhì)硅鐵粉采用的磁鐵礦粉作為重介質(zhì)的時(shí)候，其含有的磁性物的含量還是比較高的，并且回收使用的數(shù)量還是比較大的，那么介質(zhì)的消耗也是比較少的。