年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成

　　年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成與收塵系統(tǒng)桂林鴻程供應(yīng)商配置經(jīng)驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備配置、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計、礦粉生產(chǎn)線立磨與收塵系統(tǒng)、礦渣立磨生產(chǎn)線工程建設(shè)施工進度表和項目總包。

　　一、年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成

　　年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。整個系統(tǒng)組成經(jīng)反復(fù)優(yōu)化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規(guī)整，制粉工藝系統(tǒng)流程簡約。

　　二、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計

　　客戶可以定制年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線甚至年產(chǎn)50萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應(yīng)的礦渣立磨主機臺數(shù)，礦渣立磨生產(chǎn)線和鋼渣立磨生產(chǎn)線相應(yīng)的生產(chǎn)線數(shù)量滿足您的生產(chǎn)需求。進行合理的礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計并提供整個項目建設(shè)的總包服務(wù)。讓你滿意，順利投產(chǎn)。

　　三、礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程

　　桂林鴻程的礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程根據(jù)除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統(tǒng)和單級收塵系統(tǒng)。但不管那套系統(tǒng)，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風機，粉體分選機，熱風管道，收塵器，包裝機等設(shè)備。這些配置只是基礎(chǔ)配套，我們的優(yōu)勢是優(yōu)化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節(jié)能環(huán)保工藝流程，在生產(chǎn)線上節(jié)約成本，為你的產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中就產(chǎn)生利潤與競爭優(yōu)勢。

鋼渣項目的利潤計算

1、鋼渣的組成：

不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。

2、處理量及產(chǎn)量：

每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產(chǎn)線日處理為量500噸原渣。生產(chǎn)出大渣鋼(具體定義見:冶金行業(yè)標準  YB/T 804)產(chǎn)品10噸，渣鋼粒產(chǎn)品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。

3、效益計算：

參考在河北建立的10余條生產(chǎn)線的實際應(yīng)用和經(jīng)濟效益情況，下面以單條小型生產(chǎn)線為例，按照河北地區(qū)的實際交易價格，進行經(jīng)濟效益計算。

原料：二道鋼渣        500×4=2000元

產(chǎn)品：-40mm渣鋼       10×400=4000元

    1-6mm鋼渣磁選粉  30×100=3000元

    -1mm鋼渣磁選粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

電力能源、設(shè)備損耗、人工等費用：單條小生產(chǎn)線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設(shè)備損耗和其他輔助設(shè)備費用約1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。

4、新舊工藝利潤比較：

其他地區(qū)多數(shù)鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。

新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。

5、年利潤：

每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。

水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

優(yōu)勢

（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機系統(tǒng)的60%。

可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。

立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。

立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。

另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，環(huán)境清潔無揚塵。

（3）物料烘干能力強。

立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。

（4）操作簡便，維修方便。

配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。

通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2-3min，而在球磨機內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。

（6）磨損小，利用率高。

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。