新式螺旋榨油機榨圈是如何排序的新式螺旋榨油機榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸時要依照原來的排列順序，每一榨圈端面有軸向出油槽，冒油用。安裝時榨圈有油槽的端面房屋朝向卡緊螺帽，在其中兩面油槽榨圈端面是斜坡的一面，應房屋朝向卡緊螺帽。兩面油槽榨圈3、4、5號榨圈的部位，不可以裝反。家用榨油機自入料至進料端先后設定的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構構成，一級榨圈結構包含沿杜絕家用榨油機入料端方位先后設定的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度低于上述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度低于一級榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度低于一級第二榨圈的寬度；一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相同。該榨圈結構設計方案有效，榨取，冒油持續(xù)性好，能夠合理減少料餅殘油率。在主軸軸承螺旋式直徑和榨圈的空隙上設計方案更加膽大，直徑操縱在5絲到10絲，從榨取口到擠壓成型口再到出餅口產(chǎn)生一個反錐型設計方案。令外在加溫設備上設計方案成更高力度的溫度控制，能夠讓農(nóng)作物在炸膛的一瞬間溫度變?yōu)?50度上下，那樣就能夠立即讓原料產(chǎn)生放熱反應，變?yōu)闊嵩?，逐步實現(xiàn)原料的一次榨取成餅和冒油。

榨圈是螺旋榨油機關鍵零部件之一，其內孔具備好幾個間隙構成的出油槽，好幾個榨圈排列與組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并置放于榨膛內，榨油機運行時，將料胚送進榨膛內，根據(jù)榨螺上的轉動的螺旋式齒(外螺紋)往前推動，而且榨螺的圓根直徑自入料端至進料端在總體上呈慢慢變寬的發(fā)展趨勢，促使榨螺與榨膛中間的室內空間慢慢縮小，對料胚的擠工作壓力慢慢擴大，從將料胚中的植物油脂慢慢擠壓成型出去，隨后根據(jù)出油槽排出來。在一些多級別壓榨榨油機中，每一級壓榨均根據(jù)好幾個榨螺進行，各個榨螺的根圓直徑不但在總體上呈愈來愈大的發(fā)展趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑都是慢慢增大的，在其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐型距圈，一方面用于開展髙壓壓榨，另一方面用于聯(lián)接根圓直徑不一樣的二級榨螺。殊不知，相對性于榨螺而言，現(xiàn)階段針對榨圈構造的改善并不是突顯，尤其六級壓榨這類多級別壓榨全過程中，并沒有融合各個的壓榨特性開展有效設計方案，造成壓榨不高、料餅殘油率高。

螺旋榨油機使用過程中常見故障原因和排除方法

螺旋榨油機的工作原理概括為:榨油機運轉時，預處理好的料胚從料斗進入榨膛，榨膛由榨條和榨圈組成。料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進。通過調節(jié)調餅頭與出餅圈之間的間隙，控制出餅厚度，由于榨膛的特殊結構，料胚在榨膛產(chǎn)生復雜的相對運動和很大的摩擦力，致使油料的纖維的膠體遭受破壞，在巨大的壓力下，油就從榨條縫隙和榨圈的出油槽中擠出來。

保養(yǎng)

①加油：新油機齒輪箱內潤滑油在使用 1 個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查） 。其它各潤滑處應經(jīng)常檢查，補充潤滑油。

②檢查：經(jīng)常檢查零部件有無損壞， 緊固件是否良好，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機較長時間，要清除榨膛內外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。