H同步帶是同步帶傳動系列中應用于比較廣泛的一種帶型。H同步帶主要應用于小封裝和高速運轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點。精密驅(qū)動器，如辦公室機器和電腦，使用H型同步帶是理想的解決方案。

H同步帶設計要點：

1、梯形齒形式。

2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕。

3、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。

4、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性。

使用同步帶應注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

(2) 同步齒形帶傳動中 ,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,帶輪必須有擋盤 ,擋盤應比帶的背面高出 1～2mm,并有約為 5° 的傾角。

XH同步帶是同步帶傳動系列中應用于比較廣泛的一種帶型。XH同步帶主要應用于小封裝和高速運轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點。精密驅(qū)動器，如辦公室機器和電腦，使用XH型同步帶是理想的解決方案。

XH同步帶設計要點：

帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。2選擇帶的標準節(jié)線長度LPLP根據(jù)L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢5。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ,進行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200～260HBS。較高的強度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿足工程實際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓。

樣品帶同型的標準帶輪齒槽，作為剪切齒槽

1--剪切輪；2-試樣；3-墊板；4-壓緊輪

2 . 2 . 2 剪切輪上具有至少 1 個與樣品帶同型的標準帶輪齒槽，作為剪切齒槽．如帶為直邊齒形的，剪切齒槽亦應為直邊齒形的。試驗中只允許剪切齒槽與試樣接觸，為此，如有必要，應對剪切輪其他部分作適當打磨或切削。

剪切輪是固定的，不能轉(zhuǎn)動或移動，其剪切齒槽的中心線應與兩輪中心連線重合。

2 . 2 . 3 壓緊輪安裝在軸承上，可自由轉(zhuǎn)動并可沿兩輪中心連線移動。該輪為平輪（圓柱形輪），其外徑適中即可。

2 . 2 . 4 加壓裝置的加壓元件可為彈黃或螺栓，它可對壓緊輪（并進而通過墊板對試樣）施加每厘米寬度 50 士 j0N 的初始正壓力，并可在加壓后鎖定壓緊輪的位置防止其在試驗中后退．

3 試驗室條件

試驗室溫度為 23 士 5 ℃ 。

4 試樣

4 , 1 試樣或樣品帶應在上述試驗室條件下停放至少 24h 再做試驗。

4 . 2 試樣為從樣品帶上截取的一段。公稱寬度大于 30 mm 的帶，試樣寬度為 3 肚全枷 m ，公稱寬度小于或等于 30 mm 的帶，試樣寬度等于帶寬。

試樣長度應適當，以允許進行 5 個不連續(xù)齒的剪切試驗為準。試樣端部應為 1 個完整的齒槽底部。