自動(dòng)稱重秤怎么設(shè)置？

 1.稱重物料長(zhǎng)度、寬度：根據(jù)傳輸裝置長(zhǎng)寬度設(shè)置，有長(zhǎng)寬150mm,150mm以內(nèi)，大規(guī)格長(zhǎng)寬可達(dá)750mm,500mm以內(nèi)。

   2.傳輸速度：根據(jù)物料尺寸大小，傳輸速度在35pcs/min-200pcs/min。

   3.檢測(cè)重量精度：根據(jù)物料尺寸大小和傳輸速度的要求，檢測(cè)重量誤差可以控制在±0.1G~±0.5G以內(nèi)。

   4.稱重范圍：物料規(guī)格大小不一，稱重范圍可在200g~40kg內(nèi)。

操作配重秤不能忽視的注意事項(xiàng)

1.要稱重的產(chǎn)品有規(guī)律地進(jìn)入配重秤，即產(chǎn)品間距盡可能地相等，是可靠稱重的前提條件。請(qǐng)保持光電開關(guān)的清潔，如灰塵、污跡或水氣凝結(jié)在光學(xué)元件上，可能會(huì)引起故障，必要時(shí)請(qǐng)用軟布或棉布輕拭這些部件。

2.請(qǐng)保持配重秤的稱重帶式傳送機(jī)的清潔，因?yàn)槲圹E或產(chǎn)品留下的殘余物可能會(huì)造成故障，可以使用壓縮空氣吹走污物或使用濕潤(rùn)的軟布擦拭。

配重秤的功能

1、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼。

2、對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

3、計(jì)量精i確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻。

4、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

配重秤使用的工作流程：

人工將被稱重物料隨機(jī)放在12個(gè)皮帶秤盤上，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行組合，達(dá)到目標(biāo)重量的秤臺(tái)自動(dòng)下料匯集到下一包裝工位，瞬時(shí)完成定量稱重。按重量進(jìn)行組合、按重量和數(shù)量進(jìn)行組合、優(yōu)先組合、自動(dòng)再計(jì)算、秤自檢、組合次數(shù)設(shè)定、自動(dòng)零點(diǎn)補(bǔ)正、一鍵去皮功能。適合形狀不規(guī)則、單個(gè)體積較大、表面易受損的物料稱重；既可設(shè)備實(shí)現(xiàn)包裝內(nèi)固定數(shù)量的目標(biāo)配重（即設(shè)定包裝內(nèi)的固定產(chǎn)品數(shù)量），又可實(shí)現(xiàn)混合包裝配重，多達(dá)4種不同產(chǎn)品可根據(jù)提前設(shè)定的比例進(jìn)行配重包裝?？蓪a(chǎn)品按預(yù)設(shè)的數(shù)量和重量進(jìn)行精1確的配重并自動(dòng)輸送至包裝工位，既能確保包裝產(chǎn)品數(shù)量和重量符合要求，又能節(jié)省物料成本。