鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點是煉制碳素鉻鐵。    

       含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。原料的選?。阂睙捀咛祭予F的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

       選礦原則：由于鉻是用途較多的金屬。當今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：

       1)沉選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、沉介質(zhì)旋流器等。

       2)磁電選：包括高強場磁選、高壓電選。

       3)浮選和絮凝浮選。

       4)結(jié)合選：如重選-電選。

       5)化學選礦：處理極細粒難選窮鉻礦。

       鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實際生產(chǎn)中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。鉻礦拆配的原則主要有：

       1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。一般來說,冶煉含鉻量大于50%黨肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于60%黨肯金要求此比值大于2.6。

       2)合適的MgO/Al2o3比值。在實際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。

       3)合適的塊度拆配。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現(xiàn)象，單純使用難熔鉻礦會增厚精煉層，出現(xiàn)大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現(xiàn)象，給正常冶煉帶來了很大的困難。

       高碳鉻鐵是重要的戰(zhàn)略物資之一，由于它具有質(zhì)硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金產(chǎn)業(yè)、耐火材料和化學產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 高碳鉻鐵的用途廣泛，在不銹鋼領(lǐng)域也得到了應(yīng)用，那么它成本是受那些因素的影響呢？

       如今節(jié)能減排是在各國都是非常重要一項工作，因此高碳鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)也是因此而面臨非常大的壓力，多數(shù)企業(yè)都是必須要增加環(huán)保設(shè)施的投入才可以達到其合格的生產(chǎn)條件。