對于板式換熱器供熱溫度的要求

板式熱交換器的加熱溫度不能滿足要求：個特點是出口溫度低，不能滿足計劃要求。外部泄漏的主要部分是板與板之間的密封，并且板的兩個密封件泄漏，凹槽部分和端板以及壓力板的內(nèi)側(cè)。

壓降大：介質(zhì)入口和出口的壓降超過計劃要求，甚至比計劃值高很多倍，嚴重影響系統(tǒng)的流量和溫度要求。在加熱系統(tǒng)中，如果熱側(cè)的壓降太大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源將無法工作，并且二次側(cè)出口溫度將無法滿足要求。

   直液：個特征是高壓側(cè)的介質(zhì)與低壓側(cè)的介質(zhì)連接，系統(tǒng)中的壓力和溫度異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，也可能導致管道中其他設(shè)備的腐蝕。穿線流體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)向區(qū)或可能在兩個密封區(qū)中。

   板式換熱器通過夾緊螺栓將夾緊板夾緊，拆卸和組裝方便，并且可以隨時打開清潔裝置。由于印版表面光亮，所以湍流很高，并且水垢不易縮放。板式換熱器板是一個單獨的組件，可以根據(jù)需要以各種形式添加或刪除。它可以應用于各種不同的過程要求。

板式換熱器的設(shè)計特點：

1、節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。

2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠*螺栓將夾固板板片*，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

5、適應性強:板式換熱器板片為*元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。

6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

應用范圍：

板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

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板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。應用范圍：板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當時，應盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應盡可能避免。