為啥板式換熱器板片均為獨立元件

板式換熱器板片均為獨立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。成為前進老一輩制造技術的一項全新的共性基礎技術，切削加工技術的展開方向，具有廣大的運用遠景。密封槽設置泄液液道，各種介質不會勾通，即使出現(xiàn)泄露，也是向外排出。板式換熱器運用安全可靠，結構緊湊，體積小，占地少，是相等換熱面積管殼式換熱器的五分之一左右。組合，調(diào)整修補便當。

 松開壓緊螺母即可進行清洗維護，替換膠墊或板片。市換熱設備股份有限公司專業(yè)供應板式換熱器選型，換熱器機組修補，板式換熱器膠墊配件等效力。

   板式換熱器運用安全可靠，結構緊湊，體積小，占地少，是相等換熱面積管殼式換熱器的五分之一左右。組合，調(diào)整修補便當。松開壓緊螺母即可進行清洗維護，替換膠墊或板片。

   板式換熱器板片均為獨立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。密封槽設置泄液液道，各種介質不會勾通，即使出現(xiàn)泄露，也是向外排出。

山東魯源熱能科技有限公司板式換熱器

化學清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。

當清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢清除化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

板式換熱器的優(yōu)點

　板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結構緊湊，易維護。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。傳熱板片安裝在一個周圍面有固定板和活動壓緊板的結構內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。并且不像管殼式換熱器那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。通過以上的分析比較，可以看出板式換熱器較之管殼式換熱器具有很多優(yōu)點。另外板式換熱器還有如下優(yōu)點。

　?。?）溫差小

　　由于板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)及強烈的湍流，在換熱器中進行流動換熱后，可使熱交換器的一、二次熱水的溫度相差很小，有時溫差能夠趨近1℃～3℃。這樣可使熱效率大大，提高換熱設備的經(jīng)濟性。

　?。?）熱損失小

　　由于具有板片邊緣及周邊密封墊暴露在大氣中，所以熱損失，一般為1%左右，不需采取保溫措施。在相同換熱面積情況下，板式換熱器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1？5，而重量則不到管殼式的一半。

　　（3）適應性強

　　一方面在組裝換熱器時，可根據(jù)產(chǎn)量及工藝要求，很方便地增加或減少傳熱板片，亦可將板片重新排列，流程組合重新選擇。3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠*螺栓將夾固板板片*，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。另一方面的適應性還表現(xiàn)在其用途上，板式換熱器用途廣泛，目前，在化工、機械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領域都有廣泛的應用，具體用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等工藝過程中，通過在板式換熱器中進行介質間的熱交換來達到應用的目的。

板片的清洗和保護

   保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。

1、化學清洗法

這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。

2、機械（物理）清洗法

這種方法是將板片拆開后用刷子進行人工洗刷，從而達到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

3、綜合清洗法

對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。

4、清洗時的注意事項

（1）化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑。

（3）機械清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發(fā)生變形。