斯德爐占地僅是上述工藝的1/2。該工藝無(wú)需破碎環(huán)節(jié)，工藝路線簡(jiǎn)捷，生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)5～10萬(wàn)噸，設(shè)備及操作空間占地200余平米。

2. 煅燒后物料顆粒可形成良好級(jí)配

經(jīng)斯德煅燒爐煅燒后的硫石膏粒徑變小，表面積增大，活性提高，產(chǎn)品性能增強(qiáng)，這是斯德爐煅燒突出特點(diǎn)，煅燒后可省略粉磨工序，煅燒前原料粒度與煅燒后產(chǎn)品粒度明顯變細(xì)，比表面積可提高5～10倍。

　　此時(shí)，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國(guó)內(nèi)較大工廠都不用球磨機(jī)而用具有鼓風(fēng)裝置的雷蒙磨。但雷蒙磨價(jià)格昂貴，不易普及。另一方面，國(guó)內(nèi)由于條件限制，鐵炒鍋都是間斷生產(chǎn)，炒完一鍋就出料，再加生料再炒。石膏在鍋內(nèi)受熱排出大量水份，呈沸騰狀態(tài)，噴出大量粉塵。所以不僅熱效率低，而且生產(chǎn)效率亦低，同時(shí)粉塵特大，勞動(dòng)條件差，影響工人健康。

當(dāng)窯內(nèi)溫度大于900℃～1100℃時(shí)，滑梯架和滑梯條由耐高溫金屬制成。由于立式滑坡煅燒窯是用半煤氣燃燒方法的燃燒室或用直火式燃燒方式的燃燒室或?qū)⒎序v爐和其他燃燒窯作燃燒室，所以可按需要將窯內(nèi)溫度控制在100～1100℃。既可用于經(jīng)2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水生產(chǎn)β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏。

兩種形態(tài)的半水石膏各有不同性質(zhì)和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生產(chǎn)采用干法煅燒石膏工藝，其種類繁多，按加熱方式，分為間接加熱和直接加熱；按煅燒脫水速度，分為慢速煅燒和快速煅燒；按出料方式可分為間歇和連續(xù)兩種。國(guó)外在二十世紀(jì)六十年代之前，以傳統(tǒng)慢燒型的間歇炒鍋和外燒式回轉(zhuǎn)窯為主。六十年代后期，對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，七十年代，將間歇炒鍋發(fā)展成為連續(xù)炒鍋，八十年代后又發(fā)展成了錐形炒鍋；