超聲波模具有的特性是什么

超聲波模具具有的特性是什么 超聲波模具清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠，對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈在工業(yè)上是一個(gè)很好選擇設(shè)備。超聲波模具不僅清洗效果好，而且清潔度高且全部工件清潔度一致。 超聲波模具清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會(huì)高溫失效，通常超聲波在超過85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。 超聲波模具功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2),通常≥0.5W/cm2.超聲波的功率密度越高,空化效果越強(qiáng),清洗速度越快,清洗效果越好.但長時(shí)間,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面產(chǎn)生"空化"腐蝕。 超聲波模具對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。影響因素清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。 后小編與大家分享，超聲波模具適合用在模具種類:注塑模具、儀表精密模具、連接器模具、精密密封件模具、沖壓模具、成型模具等2。模具氣殘留層,高溫形成的硫化物,防火塑膠殘留物,色粉殘留物,模具表面氧化物,以及各種模具的銹漬,油污等。

銘揚(yáng)超聲波焊接機(jī),焊接時(shí)需要注意的幾點(diǎn)

超聲波焊接機(jī)注意事項(xiàng)：銘揚(yáng)超聲波焊接機(jī)，焊接時(shí)需要注意的幾點(diǎn) 隨著工業(yè)化的進(jìn)程不斷加快，如今塑膠焊接已不再像以前使用膠水粘接。當(dāng)公司接到兩個(gè)塑膠需要焊接的項(xiàng)目時(shí)，大部分工程師會(huì)想到采用超聲波焊接。因?yàn)槌暡ê附邮且环N高科技的焊接方式，這種超聲波焊接方式不需要膠水，沒有純加熱融化塑膠的那種惡臭味，超聲波焊接的速度非?？?，僅需要幾秒一個(gè)產(chǎn)品就焊接完成，被焊接的產(chǎn)品外觀美觀無損傷。超聲波焊接機(jī)越來越受到廣大用戶的親睞。 要解決上面的幾個(gè)問題點(diǎn)需要注意： 一、調(diào)整下力，下力跟塑膠產(chǎn)品超聲波焊接效果有非常大的關(guān)系，一般情況下塑膠產(chǎn)品是靠超聲波振動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到焊接效果。不是靠壓力達(dá)到焊接效果，壓力只是起到輔助的作用。因此壓力的大小非常關(guān)鍵，必須注意！ 二、產(chǎn)品表面貼防護(hù)膜或超聲波焊接時(shí)墊保護(hù)膜。每家客戶的超聲波焊接要求區(qū)別巨大，有的產(chǎn)品不是外觀面，超聲波焊接牢即可，無需注意外觀。但大多數(shù)情況下產(chǎn)品的超聲波焊接要求是比較高的，如U盤、手機(jī)電池、SD卡、鼠標(biāo)接受器等。如何解決產(chǎn)品表面壓傷、刮花的問題一直困擾著超聲波焊接機(jī)調(diào)機(jī)工程師，要解決這個(gè)問題需要多方面入手，比如超聲波模具做的十分貼合產(chǎn)品、超聲波模具是否光滑等。 三、調(diào)整超聲波熔接時(shí)間。超聲波熔接時(shí)間的長短直接影響到被超聲波焊接產(chǎn)品的品質(zhì)，時(shí)間過長會(huì)是產(chǎn)品表面壓花，時(shí)間過短會(huì)出現(xiàn)焊接不牢、虛焊、易脫落等現(xiàn)象。只有根據(jù)具體產(chǎn)品需要調(diào)整到適當(dāng)時(shí)間才是的選擇。 四、產(chǎn)品做好定位機(jī)構(gòu)。當(dāng)設(shè)計(jì)一款超聲波焊接塑膠產(chǎn)品時(shí)需要根據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)計(jì)好產(chǎn)品上下塑膠件的對位機(jī)構(gòu)才能在超聲波焊接時(shí)不至于產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。

塑料超聲波焊接機(jī)的注意事項(xiàng)

塑料超聲波焊接機(jī)的注意事項(xiàng) 在實(shí)際的生產(chǎn)中，并不是所有的塑料材料都可以用塑料焊接機(jī)來進(jìn)行焊接，可以被超聲波焊接的塑料屬于熱塑性塑料，只有分子結(jié)構(gòu)相同，或相近的熱塑性的塑料才能進(jìn)行焊接，在焊接面上是分子間化學(xué)的結(jié)合，所以原材料越相近，焊接的效果就越好。 在進(jìn)行焊接時(shí)影響焊接質(zhì)量的三個(gè)因素，壓力、時(shí)間、吸熱量是影響超聲波焊接機(jī)焊接的三個(gè)因素，控制好這三個(gè)因素才能得到較好的焊接效果。 一、壓力 對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ暡ê附訖C(jī)焊接材料將由彈性向塑性過渡，也可以促進(jìn)分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接塑料面密封性能。 二、時(shí)間 要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當(dāng)熱功率不變時(shí)，時(shí)間不夠會(huì)出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，時(shí)間長了會(huì)造成超聲波焊接機(jī)焊件變形，熔渣溢出來，有時(shí)還會(huì)在非焊接部位變色。必須有足夠的時(shí)間讓焊接面吸收熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，同時(shí)要要保證有足夠的冷卻時(shí)間讓焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

超聲波模具模治具受力不均勻

為何超聲波焊接機(jī)超聲波模具模治具受力不均勻 一般進(jìn)行超聲波作業(yè)的時(shí)候，普遍的認(rèn)識(shí)是只要產(chǎn)品跟模具的表面接觸準(zhǔn)確就可以了，這樣就能達(dá)到期望的熔接效果，但是這種認(rèn)識(shí)是不正確的。為何超聲波焊接機(jī)超聲波模具模治具受力不均勻?眾所周知，超聲波焊接機(jī)使用的是摩擦振，摩擦振會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)現(xiàn)象，如果只管超聲波模具模治具的吻合程度，把整合型的超聲波作業(yè)方式忽略的話，就會(huì)產(chǎn)生舍本逐末的結(jié)果，所以對于熔接方式為音波傳導(dǎo)這一點(diǎn)必須重視，將振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能來進(jìn)行作業(yè)。 另外，上模在進(jìn)行能量輸出的時(shí)候，每一點(diǎn)都會(huì)產(chǎn)生誤差值，所以導(dǎo)致整個(gè)面的能力不盡相同。從整體來看，這將導(dǎo)致產(chǎn)品的溶接線的熔接強(qiáng)度的差異，對于這些差異必須進(jìn)行一定的修正，修正就需要超聲波模具超聲波熔接機(jī)的水平螺絲或者膠帶、錫箔來發(fā)揮作用了。