黑色磷化精密無縫管

精密管特點1.外徑更小。2.精度高可做小批量生產(chǎn)。3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為“不可逆回火脆性”。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。

精密鋼管提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

精密鋼管常規(guī)正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管端開裂：一般是由于徑向拉力超過管材強度極限；管坯端部已有微裂，軋制中裂紋擴大；軋輥開口度過大，從而產(chǎn)生橫向拉力，當拉應力超過管材強度極限時便開裂；管坯壁厚嚴重不均，厚處變形量大而導致開裂；減面率過大，使管材達到加工硬化極限。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管坯對頭切入（俗稱插管）：一般是由于擺桿調(diào)整不當，產(chǎn)生很大的軸向力；軋制薄壁管時，輔助芯棒外徑尺寸差過大；管坯端面不平齊；壓下量過大；芯棒粘結金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細致與管坯不同步。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：中間開裂：一般是由于管坯在軋制進行中不送進，停留在原位反復軋制；前后兩芯棒的交接不緊連而脫節(jié)，形成空心軋制；管坯中間原有裂陷致軋制中擴大。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管面波紋：壁厚大于0.5mm的成品管，一般不會出現(xiàn)波紋，0.5mm一下的越薄的鋼管越易出現(xiàn)波紋缺陷。凡是孔型不圓度大、回轉(zhuǎn)送進量大或擺桿系統(tǒng)調(diào)整不佳，都將產(chǎn)生軋痕波紋。