化學(xué)清洗工藝3.1、循環(huán)清洗

循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管形成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗，并在酸度下降至一定程度時(shí)，不斷補(bǔ)充酸液。對(duì)于短距離的單條灰水管道，若條件允許可，可鋪設(shè)一條臨時(shí)管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下進(jìn)行，且工藝復(fù)雜，成本較高。

3.2、開(kāi)路清洗

若在清洗時(shí)不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開(kāi)路清洗。

方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運(yùn)狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。

3.3、不停運(yùn)化學(xué)清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運(yùn)的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時(shí)注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，開(kāi)路清洗。清洗助劑的主要昨天是在一定濃度及流速的酸液中，酸液與灰垢的反應(yīng)，同時(shí)增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計(jì)算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時(shí)，在灰管前端取樣點(diǎn)每隔30min取樣測(cè)試酸度，并通過(guò)加酸的流量調(diào)節(jié)來(lái)嚴(yán)格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測(cè)試PH值，當(dāng)PH值達(dá)到一定數(shù)值并保持30min不變時(shí)，可判定清洗結(jié)束。

防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳?xì)怏w處于溢流過(guò)程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對(duì)板產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運(yùn)行過(guò)程中水質(zhì)受到嚴(yán)格控制，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測(cè)試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機(jī)酸主要包括：草酸，甲酸等。通過(guò)酸浸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時(shí)，其對(duì)換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。在整個(gè)系統(tǒng)中，應(yīng)及時(shí)清理除污設(shè)備和過(guò)濾器，并應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對(duì)換熱器的結(jié)垢和過(guò)程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi)，并在循環(huán)一段時(shí)間后，應(yīng)將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對(duì)換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對(duì)板的侵蝕。對(duì)于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

化學(xué)化學(xué)清洗

除上述過(guò)程外，在切割過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。因?yàn)樵谇懈钸^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生用于鑄鐵的細(xì)金屬屑和金屬砂，所以這兩種情況都會(huì)對(duì)金屬零件的性能造成損害，因此需要使用金屬化學(xué)清洗劑。金屬表面處理項(xiàng)目的重要組成部分是使用金屬化學(xué)清洗劑去除金屬表面上的油脂，這也是進(jìn)行表面處理的途徑。

下一個(gè)流程的正常運(yùn)行以及整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命是否合格的關(guān)鍵在于機(jī)油是否化學(xué)清洗以及使用哪種金屬化學(xué)清洗劑。從材料加工到零件加工完成，金屬表面上的油污是儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中防銹和防腐蝕的主要來(lái)源。

影響金屬零件除銹和除垢質(zhì)量的主要因素是金屬材料和零件表面的油漬。因此，如果要進(jìn)行進(jìn)一步的表面處理，例如電鍍，鈍化和陽(yáng)極氧化，請(qǐng)使用金屬化學(xué)清洗劑去除表面?；瘜W(xué)清洗油脂。

目前，除油問(wèn)題非常復(fù)雜。主要原因是石油污染種類(lèi)很多，污染程度比較深。還有許多去除油的物體，例如各種金屬材料，各種金屬制品的尺寸不同以及形狀和復(fù)雜性不同。零件等。因此，金屬化學(xué)清洗劑的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，以確保零件的質(zhì)量和良好的性能。