1、拉力機(jī)的力值傳感器。傳感器的好壞決定了試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力穩(wěn)定性與精度，現(xiàn)在市場(chǎng)上小力值的一般使用S型的傳感器，大力值的則使用輪輻式，其內(nèi)部一般是電阻應(yīng)變片式。要是應(yīng)變片的精度不高，或是固定應(yīng)變片的膠抗化能力不行，亦或是傳感器的材料不佳，都會(huì)對(duì)其精度和使用壽命造成影響。

      2、驅(qū)動(dòng)傳感器運(yùn)動(dòng)的部件滾珠絲桿。要是絲桿有間隙的話，測(cè)出來的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)直接的影響到試驗(yàn)的大變形與斷后伸長(zhǎng)率。而T形普通絲桿，一是間隙比較大，第二是摩擦力較大，導(dǎo)致使用壽命比較短。

      3、拉力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。有的是采用減速機(jī)，有的是使用普通的皮帶，主要的弊端是前者要定期加潤(rùn)滑油，后者無法保證傳動(dòng)的同步性，會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成影響。

      4、拉力機(jī)的電機(jī)。普通三相電機(jī)或是變頻電機(jī)，控制反應(yīng)慢，定位不準(zhǔn)確，一般的調(diào)速范圍比較窄。而松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)，調(diào)速范圍廣，控制定位準(zhǔn)確，反應(yīng)也比較快。

      5、拉力機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)。一些測(cè)控系統(tǒng)使用的是8位的單片機(jī)，采樣的速率低，同時(shí)抗干擾能力差。AD轉(zhuǎn)換器，如果其尾數(shù)也是分辨率低的話，測(cè)量也會(huì)不準(zhǔn)確。

       萊寶真空泵的使用需經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常。

　　一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用清洗，并烘干。對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

       在使用萊寶真空泵過程中可能會(huì)出現(xiàn)軸裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵毡玫氖褂脳l件決定其運(yùn)行過程中受力不一致，這就造成了軸與葉輪配合的部分發(fā)生磨損，擴(kuò)大了軸與葉輪的間隙，隨著葉輪在軸上竄動(dòng)，間隙會(huì)越來越大，受力也越來不均勻，因此軸裂的間隙更大了。而且當(dāng)葉輪在軸上不斷竄動(dòng)時(shí)，葉輪會(huì)一次又一次的和兩側(cè)泵蓋碰撞磨損，這也會(huì)造成葉輪與泵蓋間的間隙變大，甚至?xí)箼C(jī)泵失效而失去作用。

　　在研究分析斷軸的斷面，我們可以發(fā)現(xiàn)軸斷的位置是非常特殊的，通常只有在鍵槽或截面突變處才會(huì)發(fā)生軸端，而且斷面和軸線幾乎重合，斷面是光滑的，露出了金屬物質(zhì)，但是相對(duì)的下面比較粗糙，這也充分證明了是設(shè)備是由于長(zhǎng)期使用造成的。