螺桿空壓機需要多大的壓力？

在挑選螺桿空壓機時，掌握壓縮空氣的流量和壓力是重要。壓力和流量是探討壓縮空氣系統(tǒng)軟件時常見的2個zhuan業(yè)術語。

壓力可以用磅/平方英寸（Psi）或bar（公英制壓力jing確測量）來衡量。在我國，經常應用標準單位Mpa（MPa）做為壓力的關鍵企業(yè)。以一種簡易的方法考慮到這一點，壓力是一次在給zhi定實行一定量工作中所需的力。壓力的簡易實例以及原理：

想像一下在桌子上挪動樂高積木。如應用75 psi的壓縮空氣不能挪動物塊，而100 psi的壓力可以使物塊挪動所需的間距。

螺桿空壓機務必出示充足的壓力來實行給出的每日任務（比如挪動塊）。假如挪動塊必須100 psi，那麼一切低于該值的壓力都沒法達到目標。因此 為了更好地挑選適合的壓縮機，z先要明確壓縮機的壓力是不是符合要求，不然會遭遇重大問題。

螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（三）

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

五、 Z小壓力閥

Z小壓力閥用于保證潤滑油的低循環(huán)壓力，作為止回閥，在空壓機停機或空載時，可防止供氣管路中的壓縮空氣流回機組；油氣分離器濾芯前后有一定的壓差，以防止空壓機剛啟動時由于濾芯前后壓差過大而產生擠出現象。

Z型小壓力閥常見故障：關閉不嚴、損壞、失效。

這導致螺桿空壓機Z小壓力閥失效，向壓縮機內注入的油過多，潤滑油過多在Z小壓力閥內形成油粘度，導致閥板關閉或開啟延遲。

六、 溫控閥功能

溫控閥功能，保持潤滑油溫度高于壓力路點溫度，以免空氣中有水沉淀。

七、油氣分離罐

作為一級油氣分離裝置，能有效分離直徑大于μm的油滴；可作為空壓機潤滑油的儲油罐；作為油氣分離器濾芯的支撐體，濾芯可以先將直徑小于1μm的油滴凝聚成直徑較大的油滴，再將其分離。

空壓機故障處理方法

空壓機在運行中經常會出現大小故障，下面列出空壓機運行過程中常見的故障及解決方法。

1、空壓機排氣量不足?？諝馀帕康拇笮諌簷C的運行效率有很大的影響。因此，如果空氣壓縮機出現排量不足的問題，應先更換損壞的零件，然后檢查并清潔空氣消聲器，然后立即補充氣缸油，使油位保持在氣缸油位的三分之一以上。

2、空壓機冷卻系統(tǒng)故障。冷卻系統(tǒng)中經常出現污垢，或空氣進入冷卻系統(tǒng)。針對這些問題，水表可以安裝在外殼上，防止空氣侵入，方便、頻繁地更換冷卻器芯，避免結垢現象，保證冷卻系統(tǒng)的正常運行。

3、空壓機氣密性。如果空氣壓縮機存在降低氣閥緊湊性的問題，則應清潔空氣閥板和閥板。然后，通過積極實施除碳作業(yè)，選擇積碳產生的靜態(tài)塑料管，提高了壓縮機的清潔度，避免了故障的發(fā)生。

4、空壓機的潤滑油必須立即更換。由于潤滑油的質量影響空壓機的運行效果，空壓機運行后每6000-7000小時可更換一次潤滑油，以提高潤滑油的質量。一般來說，保持零件的清潔和完整是保證氣動馬達正常工作的有效維護措施。另外，要充分保證空壓機的內部油量，提高空壓機的檢修操作力，保證空壓機發(fā)揮良好的作用。

5、裝置有噪音。機組故障、軸承損壞、主機機頭轉子故障、隔音棉損壞、零部件松動等設備噪音，建議立即停機，聯系售后服務。

以上是空壓機運行中常見的幾種故障及處理方法?？諌簷C的使用和維護離不開科學完善的管理制度，規(guī)范使用是避免設備故障的有效措施。