電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優(yōu)點有：

(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風機，節(jié)省運行電耗。

(2)出爐口附近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。

電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵器故障時，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右(可手動或自動控制)，屬間歇性工作方式。電石爐主除塵系統(tǒng)流程見圖1，出爐口除塵系統(tǒng)流程見圖2。 +01+02

  電石爐實際工程設(shè)計的幾點建議：

  1強力風冷卻器

(1)冷風輸送形式。一般常見的是列管冷卻加軸流風機。軸流風機分層布置，每層兩個，分五層；每層為一組，每組可手動啟閉和與溫度連鎖自動控制各層電機的啟閉。但這樣做會存在隱患：當軸流風機處于停止狀態(tài)，而周圍環(huán)境有從風機對側(cè)吹來的風時，列管周圍的高溫煙氣(100℃或   高)會吹到軸流風機一側(cè)，這樣會燒毀風機葉片和電機線圈，影響設(shè)備正常運行。而如果讓風機24小時運轉(zhuǎn)又會造成不   的浪費。目前可使用一套新的可行的冷風輸送形式：采用通風機經(jīng)通風管道送風至冷卻器列管，通風機與溫度信號連鎖，通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風量或啟閉電機，可避免側(cè)風對設(shè)備的不利影響。

(2)灰斗集灰作用。冷卻器灰斗位置是煙氣流動方向發(fā)生急速改變的地方，通過在此處增加V字導板(簡便易行)，可以有效捕集大顆粒粉塵，降低后面進入布袋除塵器的粉塵濃度。

(3)冷卻器列管結(jié)構(gòu)形式。冷卻器采用兩套列管，12米長管和3米短管，煙氣從長管上端進入，經(jīng)下端大集灰斗進入短列管后從上端出，這樣做出口高度與除塵器進口高度可以大體一致，方便兩設(shè)備之間的管道連接，減小施工難度。

2布袋除塵器

(1)沉降箱(火花捕集裝置)原理上與布袋除塵器是兩個不同的功能設(shè)備，但在實際的結(jié)構(gòu)設(shè)計中將兩者做成一體形式，這樣既能降低鋼耗量，又能有效節(jié)省空間場地。

(2)防止蘭碳火星到布袋的措施：在實際生產(chǎn)中，電石企業(yè)為節(jié)省原料成本，通常會使用較廉價的蘭碳做電石原料，但塊狀蘭碳在輸送、周轉(zhuǎn)、加料過程中容易碎裂，會產(chǎn)生大量細小粉末，這些粉末在電石冶煉過程中會隨煙氣一起進入除塵設(shè)備，其中有些還是高溫燃燒著的火星顆粒，一旦接觸到布袋極易毀壞布袋，這對布袋除塵器非常不利。在實際工程中，很多除塵系統(tǒng)都安裝有熱電阻等溫度監(jiān)測設(shè)備，但熱電阻測出的是煙氣溫度，而實際上蘭碳顆粒等煙塵溫度遠遠高于煙氣溫度，所以在實際選擇濾料使用溫度及溫度控制值設(shè)定、運行過程中對溫度儀表顯示值分析時都要特別注意。