浙江天晟建材股份有限公司是一家專業(yè)從事橋梁梁板生產(chǎn)的橋梁板廠家。主要生產(chǎn)T型梁、空心板梁、箱梁、橋梁鋼模板、鋼筋混凝土箱梁等。

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水泥混凝土墊塊起灰的原因（一）

水灰比過大

水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。為保證施工的流動性，水灰比往往在0、40-0、60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。

施工工序不當

壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。2、對選用的聚羧酸減水劑的性能要有充分的了解，比如：用水敏感度、摻量敏感范圍、試驗室攪拌和大貨攪拌機攪拌時間、強度發(fā)展規(guī)律等等。

天晟股份與您分享水泥混凝土墊塊起灰的原因（二）

養(yǎng)護不當

水泥經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥地面的強度不斷提高。箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。在水泥地面完工后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強度。如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。

鋼模板操作注意事項：

⑴ 落模前，應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。

⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。

⑶ 為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標記，根據(jù)標記和受力情況隨時調(diào)整。

⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應確保接茬平整。

⑸ 落模時，模板上的矸石應先清除掉。鋼模板上下方不準站人，其他人員不得進行無關的工作。

⑹ 澆灌砼時，先對澆灌四個固定模板，然后四周按順序均勻增長，應有專人認真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。

⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動前進行檢查，一旦損壞超限按規(guī)定處理好。