如何在GMP凈化車(chē)間制造水性環(huán)氧地坪涂料

1）底漆：處理和清潔混凝土基材后，可以刷上底漆。輥涂或刷涂的厚度應(yīng)均勻，底漆具有一定的透濕功能，可以增強(qiáng)基材的強(qiáng)度，增加涂層，該層與基材的粘合。

2）中間涂層：在準(zhǔn)備好的水性環(huán)氧地坪中添加石英砂和石英粉，制成水性環(huán)氧砂漿。它被均勻地涂覆以增加涂層的厚度和抗壓強(qiáng)度。GMP凈化車(chē)間根據(jù)實(shí)際需要，可多次使用水性環(huán)氧地坪涂料和石英粉制成的膩?zhàn)印Ｒ笃秸?、無(wú)孔、無(wú)批刀印、無(wú)砂印。

GMP凈化車(chē)間試運(yùn)行前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？

讓我們來(lái)看看GMP凈化車(chē)間運(yùn)營(yíng)商在調(diào)試前需要做些什么準(zhǔn)備工作。

2、安裝粗糙及中型濾鏡

清潔后，請(qǐng)安裝粗糙和中等效率的過(guò)濾器以吹到整個(gè)GMP凈化車(chē)間，以便徹底凈化GMP車(chē)間內(nèi)部和空調(diào)系統(tǒng)。對(duì)于需要特別注意的吹風(fēng)時(shí)間，需持續(xù)24~36小時(shí)，使整個(gè)凈化車(chē)間系統(tǒng)得到初步凈化。使得凈化工作得到一個(gè)好的開(kāi)始，也方便進(jìn)行往后的各項(xiàng)凈化操作。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

（5）管道上的閥門(mén)應(yīng)抽查試驗(yàn)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

（6）閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（7）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。

（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。其厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有部門(mén)的飲用水管道認(rèn)可證書(shū)。

（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類(lèi)堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對(duì)不銹鋼管、管件、閥門(mén)、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫(kù)房?jī)?nèi)保管，對(duì)碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場(chǎng)內(nèi)。