原工藝生產(chǎn)的缸體缸蓋熔煉時(shí)生鐵及合金加入比例大，生產(chǎn)成本高，鑄件組織粗大，A型石墨大小通常在3級(jí)左右，鑄件本體強(qiáng)度及硬度散差大，鑄件精加工表面RZ＞15，鑄件機(jī)械加工性能差，氣密性試驗(yàn)時(shí)鑄件泄露率在2％以上，客戶抱怨大。因此，優(yōu)化熔化工藝，改善鑄件力學(xué)性能，提高鑄件基體組織的致密性、改善鑄件加工性能、降低生產(chǎn)成本成為筆者公司近年來面臨的重點(diǎn)課題。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

       生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨，在熔化時(shí)，碳原子在原始石墨上生長(zhǎng)造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應(yīng)力集中效應(yīng)，降低了鑄件的力學(xué)性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強(qiáng)度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術(shù)在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，筆者公司自2012年起成功試驗(yàn)推廣“廢鋼 高溫石墨化增碳劑 少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵 普通增碳劑 廢鋼 合金”原生產(chǎn)工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經(jīng)過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入150 kg。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

      通過采用合成鑄鐵工藝，合理設(shè)計(jì)合金元素的加入量，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的主材成本，每噸降低成本200元左右（以缸體為例），數(shù)據(jù)見表6-表7，若一年生產(chǎn)25 000 t鑄件，直接經(jīng)濟(jì)效益將近500萬(wàn)元。通過優(yōu)化熔化工藝、采取措施后，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的滲漏率從2％降低到1％以下，經(jīng)過一段時(shí)間驗(yàn)證，滲漏廢品率很穩(wěn)定。若一年生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)15萬(wàn)臺(tái)，一年就可以減少?gòu)U品將近1 500臺(tái)，降低質(zhì)量成本200余萬(wàn)元。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

       采用合成鑄鐵技術(shù)生產(chǎn)灰鑄鐵的過程中，消除了石墨粗大帶來的遺傳效應(yīng)，提高了鑄件硬度的均勻性，減少了縮松傾向，細(xì)化了石墨，改善了鑄件的切削加工性能。使用經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑是生產(chǎn)合成鑄鐵的關(guān)鍵所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，減少了白口傾向，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度。廢鋼用量增大后，使用硅鋇鋯孕育劑，可抑制孕育減少氮?dú)饪住：侠碓O(shè)計(jì)合金元素的加入量，大幅度降低了生產(chǎn)成本及質(zhì)量成本，降低客戶抱怨度，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

      清洗、漂洗工位一般是連續(xù)相鄰的，受高壓噴濺或零部件的帶入，清洗工位的清洗劑逐漸被帶入到漂洗工位，很容易導(dǎo)致漂洗槽液臟污。有些生產(chǎn)線甚至24h即可使漂洗槽液狀態(tài)與清洗槽液狀態(tài)相當(dāng)，而現(xiàn)場(chǎng)一般情況下1到2個(gè)月才更換一次槽液。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

       動(dòng)力總成廠重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)是清潔度，經(jīng)檢驗(yàn)清潔度符合技術(shù)要求，即可通過檢驗(yàn)。清洗殘留液中一般不含機(jī)械雜質(zhì)，但含有大量前道工序的加工油、液，而加工油、液中因?yàn)闃O壓劑的存在，往往含有硫、磷、氯等成份，這些成份的存在與空氣中水份和氧氣共同作用下，在金屬表面發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)了流痕狀銹蝕。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

        隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，越來越多的鑄造企業(yè)采用全廢鋼，用增碳方法調(diào)整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。廢鋼的價(jià)格較生鐵便宜，而且在相同的化學(xué)成分下能獲得更好的力學(xué)性能。在生產(chǎn)合成鑄鐵時(shí)，增碳劑的選用非常重要，尤其對(duì)致密性要求高的薄壁高強(qiáng)度的缸體缸蓋鑄件，一定要采用經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，增碳劑中硫和氮的含量是衡量增碳劑品質(zhì)的重要指標(biāo)。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。

        采用未經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，這種增碳劑中雜質(zhì)多，灰分多，并且需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能擴(kuò)散到鐵液中。如果熔煉時(shí)間短，就會(huì)出現(xiàn)假增碳的效果，即爐內(nèi)鐵液的上部分碳含量在范圍內(nèi)，下部分碳含量低于范圍，這種鐵液澆注鑄件，很容易出現(xiàn)縮松。經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子從原來的無(wú)序排列狀態(tài)過渡到片狀石墨的有序排列狀態(tài)，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，從而促進(jìn)石墨化。進(jìn)口現(xiàn)代60-5缸蓋服務(wù)熱線。