無塵生產(chǎn)車間的常見類型之一

    空氣由空調(diào)箱經(jīng)風管與潔凈室內(nèi)之空氣過濾器進入潔凈室，并由無塵室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于無塵生產(chǎn)車間等級1000-100000級。

    優(yōu)點：構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。

    缺點：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再啟動，欲達需求之潔凈度，往往須耗時相當長一段時間。

    拓奧環(huán)保無塵車間工程設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、改造能力。以好的技術(shù)工程設(shè)計、好的施工質(zhì)量、好的工程管理、好的技術(shù)服務(wù)。專業(yè)承接實驗室凈化工程；百級-30萬潔凈系統(tǒng)工程；QS食品廠凈化工程；GMPC化妝品廠凈化工程；電子廠凈化工程；GMP凈化工程；中央空調(diào)系統(tǒng)工程；防靜電系統(tǒng)工程 ；設(shè)備動力；照明配電系統(tǒng)；環(huán)氧樹脂自流平；防靜電pvc；高架地板工程 ；壓縮空氣；超純氣體；真空；純水等工藝管道；工程、彩鋼板裝修 ；普通裝修等設(shè)計、裝修一體化工程。

電子無塵車間凈化工程的標準

    電子無塵車間是提供給精密電子零件和特殊生產(chǎn)要求的一種高要求環(huán)境，所以其對于潔凈度有著一定的要求。由于操作等原因，需要通過無塵車間凈化工程來設(shè)計制造出一個合理的空間。

    1、在設(shè)計電子無塵車間凈化工程的時候先要考慮電子車間內(nèi)各類的儀器和設(shè)備所需要的占地面積，把固定需要的占地考慮到設(shè)計裝修的方案中去；

    2、根據(jù)客戶的需求去配置電子車間凈化工程所需要的各類功能配置，例如工作臺的性能和配置，及電子車間內(nèi)的水電供給，在設(shè)計之初就需要將這些方面體現(xiàn)在設(shè)計方案中；

    3、如果是多個電子無塵車間一起實施，需要考慮各個電子車間之間的隔斷性和關(guān)聯(lián)性，以及電子無塵車間和外部空間之間的隔斷性和關(guān)聯(lián)性，提供簡潔方便的裝修方案。

重慶無塵車間的結(jié)構(gòu)細節(jié)分析

    在進行重慶無塵車間的結(jié)構(gòu)打造上，除了潔凈度是非常重要的要求之外，還需要注重維護簡單、清理方便的特點。對于這方面的打造，需要包括通道內(nèi)部和無塵車間外部空間連接處的保護支持。

    另外，對于無塵車間內(nèi)的工作臺，有條件的需要在無菌的情況下打造和操作。若是條件不滿足，則可選擇干凈且衛(wèi)生狀況達標的工作臺。一般無塵車間的工作臺需要放置在離入口較遠的位置。

電子無塵車間凈化工程步驟

    無塵車間的地面以防滑為選擇的優(yōu)先，其次是堅固且不易產(chǎn)生裂縫。此類的材質(zhì)在消毒處理上需要較為容易處理，且少部分行業(yè)需求有一定坡度的地面。

    然后則是天花板。浙江無塵車間的天花板要求較為統(tǒng)一，除了潔凈度之外，吸水能力和抗腐蝕能力有著一定的需求。

化妝品無塵凈化車間條件

 一、化妝品的環(huán)境與廠房：

   化妝品工廠應(yīng)遠離污染源和交通要道，廠區(qū)周圍環(huán)境的空氣應(yīng)符合生產(chǎn)的要求，廠區(qū)內(nèi)盡量減少暴露泥土的面積，路面應(yīng)采用不易起塵的材料鋪設(shè)，車間的建筑結(jié)構(gòu)和裝飾應(yīng)有利于清潔和維修，還需定期進行清洗和消毒，以保持清潔，為保持操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在廠內(nèi)平面布置和設(shè)備安排時應(yīng)將原料保管、生產(chǎn)、灌裝和包裝工序區(qū)分開來，盡量避免因操作揚起塵埃而引起污染傳播。

二、化妝品無塵車間空氣質(zhì)量：

   化妝品微生物污染的重要來源之一，是空氣環(huán)境，因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求控制車間空氣的凈化級別，在化妝品生產(chǎn)環(huán)境中，化妝品灌裝車間的空氣一定要按照GMP要求設(shè)計，無菌落數(shù)不應(yīng)超過10個為宜。

   無塵車間內(nèi)應(yīng)選用有效廣譜的殺菌方式，可選用的殺菌方式眾多，可采用紫外線照射，殺菌和過濾去菌等方法，但是每一滅菌方法必須具有:1、有效的殺菌能力。2、低毒或無毒，安全可靠。3、操作過程方便等。