焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前主流的自動焊錫機已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動焊接方案。

在自動焊錫機的焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

隨著社會的不斷發(fā)展，越來越多的線材企業(yè)都采用了自動焊錫機代替人工焊錫數(shù)據(jù)線，其中DC/AC電源線、USB數(shù)據(jù)線、RCA蓮花頭等類型的線材都可以采用自動焊錫機焊接，所以一定要做好咪頭自動焊線設(shè)備供應(yīng)的保養(yǎng)工作，提升焊錫的效率，那么咪頭自動焊線設(shè)備供應(yīng)的故障及排除法有哪些呢？

分線、剝皮不良：首先確認鏈條是否到位（夾線槽對準分線刀槽），保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線條的力度要適中。

無心磨床的無心就是不用對產(chǎn)品的軸心進行定位的意思，是直接通過砂輪來磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三部分組成。其中磨削砂輪起到磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)和控制工件的進刀速度，工件支架則是在磨削時起到支撐工件的作用。

針對無心磨床加工的需求，自主研發(fā)的上下料機械手，能代替人工的手動上下料。其過程除了人工將產(chǎn)品放到送料架外，其它的包括從送料架上抓取產(chǎn)品，將產(chǎn)品搬運到磨床上磨削，磨削好的產(chǎn)品放回下料架，都是通過我們的機械手自動完成一系列動作的，所以在擁有如此便捷的設(shè)備后，一個工人完全可以輕松操作多臺擁有自動上下料機械手的無心磨床進行加工。