：入料時(shí)，要求皮帶機(jī)均勻的輸入物料，物料要符合破碎機(jī)破碎物料的要求。給料過多過少都會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率;

第二：操作人員需要高度關(guān)注破碎機(jī)排料口的排料情況，控制好皮帶輸送機(jī)的速度，保證正常的給料以及排料;

第三：定期檢查設(shè)備的冷水器、過濾器以及油泵，測(cè)量油溫，一般情況下，要求回油溫度不超過60度，溫度太大對(duì)設(shè)備不利。

3.與彈簧圓錐破碎機(jī)相比，單缸液壓圓錐破碎機(jī)的圓錐破碎陡，擺動(dòng)頻率高，偏心率小。這樣可以減少對(duì)物料的處理操作，并且方便全部輔助機(jī)械設(shè)備的協(xié)調(diào)。高擺動(dòng)頻率由于大的偏心率，單缸液壓圓錐破碎機(jī)具有很高的處理能力，多缸液壓圓錐機(jī)處理能力稍低于單缸液壓、粒型在各式圓錐破碎機(jī)中較好，破碎力大破碎特別堅(jiān)硬巖石效果好。

4.單缸液壓圓錐破碎機(jī)具有較大的生產(chǎn)靈活性，因?yàn)樗哂?個(gè)可調(diào)的偏心率和多達(dá)7種腔型，因此客戶的生產(chǎn)要求發(fā)生變化，只需更換易損件即可輕松完成機(jī)器的轉(zhuǎn)換。注意機(jī)器各部分的工作是否正常，檢查易磨損零件的磨損程度，并隨時(shí)更換磨損部件。多缸液壓圓錐破碎機(jī)在柔性生產(chǎn)這塊也不弱，雖不像單缸液壓圓錐機(jī)可以通過調(diào)整內(nèi)銅位置改變偏心距，但其腔型也是僅需更換易損件即可輕松完成轉(zhuǎn)換！

破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因有哪些呢?我總結(jié)出了一下幾點(diǎn)：

1.破碎過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)

當(dāng)破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。為了減少錘式破碎機(jī)的磨損，更多的廠商開始選用高度耐磨的錘頭材質(zhì)，讓錘式破碎機(jī)壽命更持久。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導(dǎo)料槽兩端直接噴出，導(dǎo)致粉塵量過大。

如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。

如果設(shè)備是因?yàn)榘邋N磨損嚴(yán)重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。

使用破碎機(jī)一段時(shí)間后，設(shè)備性能和設(shè)備特點(diǎn)都熟悉掌握了，在操作過程中會(huì)省去很多麻煩，過了破碎機(jī)站的磨合期，使用起來得心應(yīng)手，期待破碎機(jī)給客戶帶來更多的效益。減少錘式破碎機(jī)的磨損，更多的廠商開始選用高度耐磨的錘頭材質(zhì)，讓破碎機(jī)壽命更持久。