膠輥過早皸裂、老化

   原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生跳動摩擦、擠壓等。

脫墨

   在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的NAOH水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應(yīng)處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。

人工清洗膠輥時，首先根據(jù)其表面老化、結(jié)釉現(xiàn)象的輕重選用合適的橡皮布清洗還原劑和汽油的比例進行清洗。清洗之前要先將拆卸的膠輥放置在支架上，清洗過程中宜從一端擦洗到另一端，并不斷均勻的轉(zhuǎn)動膠輥。清洗結(jié)束后再用清水清洗即可。

　　有些客戶清洗完膠輥后發(fā)現(xiàn)膠輥的尺寸發(fā)生了改變，有的已經(jīng)變形。其實工業(yè)膠輥尺寸發(fā)生改變的原因有很多，最主要的原因還是因為在清洗時選用了強烈的清潔產(chǎn)品，迫使它發(fā)生了膨脹，因此清洗膠輥除了方法要對，清洗劑的比例也很重要。

　　除了了強烈的清潔劑會迫使膠輥發(fā)生膨脹，如果使用了強力溶劑或油墨，且沒有正確使用，也會使它發(fā)生膨脹；其次如果油墨中大豆油成分含量高，在輪轉(zhuǎn)印刷機中，速度相對高一些也會促使它尺寸發(fā)生改變。想要延長膠輥的使用壽命，提高感脂性，在使用和清潔過程中，需要有足夠的耐心和細心。

印刷過程中，膠輥軸頭和軸承精度和質(zhì)量好壞會對傳墨和上墨有直接的影響，如果軸頭和軸承出現(xiàn)磨損，必然會影響勻墨和上墨效果，出現(xiàn)墨色不均勻問題，同時還會引起跳膠、脫膠等不良情況，最終導(dǎo)致印品出現(xiàn)水杠、墨杠等問題，為避免上述情況發(fā)生，提高印品質(zhì)量，應(yīng)平時勤給膠輥軸頭、軸套加注潤滑油，注意軸承和軸承的磨損情況，如果出現(xiàn)磨損嚴重情況應(yīng)立即更換，防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。

首先它能在-100℃至350℃之間良好的工作，因此它具有卓越的耐高低溫性能，而且在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能不會產(chǎn)生變化，還具有優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能，可以應(yīng)用在各個行業(yè)。

　　耐熱硅膠輥的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時基本不會產(chǎn)生變化，即使有變化也很小，即使產(chǎn)生燃燒，燃燒后生成的二氧化硅依舊是絕緣體，因此具有優(yōu)異的電絕緣性能，在一些需要絕緣的環(huán)境下，它的使用頻率是較高的。除了在絕緣環(huán)境下使用頻率高，在高壓場合使用頻率也很高，因為它的分子結(jié)構(gòu)中碳原子很少，而且不用炭黑做填料，當(dāng)電弧放電時不易發(fā)生焦燒，在高壓場合使用非?？煽?。此外它還具有良好的電暈性和電弧性，耐電暈壽命是聚四氯乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。