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Q235B方矩管易出現(xiàn)折疊。折疊是矩形管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。矩形管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于矩形管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。q345d直縫方管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 　

 凸模相對(duì)圓角半徑rp/t約即是4時(shí)，有利于防止開裂。凹模和凸模相對(duì)圓角半徑增加，其極變形程度會(huì)增加，凹模相對(duì)圓角半徑取5mm～8mm時(shí)有利于防止開裂。

Q345D方管熱處理淬裂的原因及采取的手段：

（1）脫碳主要由過熱或過燒）、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成預(yù)防措施為可控氣氛加熱鹽浴加熱真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料沏機(jī)加工余量加大2~3mm

（2）冷卻不當(dāng)主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理

（3）無錫Q345D方管組織不良如碳化物偏析嚴(yán)重鍛造質(zhì)量差預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)阮A(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和臺(tái)理的預(yù)備熱處理制度。