淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和經(jīng)驗總結(jié)

陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應(yīng)用，首先要過破損率這一關(guān)，而目前的現(xiàn)實情況是，大部分廠家的產(chǎn)品沒有闖過這一關(guān)，還在以僥幸的心態(tài)找用戶碰運氣，既坑了別人也害了自己。甚至有個案顯示，在供貨商吹噓和保證之后，實際使用一周的破損率，竟然達到50%左右。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機節(jié)電效果的需要。

有的供貨商，破損率降不下來，不是從產(chǎn)品本身找原因，而是強詞奪理的說什么“水泥是干磨，沒有水膜緩沖”，誰家的水泥是濕磨的？說什么“水泥磨規(guī)格太大、沖擊力太大”，哪你為什么不叫“小磨陶瓷研磨體”呢？說什么“襯板是鋼的，材質(zhì)不同、容易碎球”，要知道金屬襯板的柔性比陶瓷大，連這都受不了，換成陶瓷襯板、硬碰硬你能受得了嗎？在水泥粉磨環(huán)節(jié)，“輥壓機＋球磨機”的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，事實上已成為目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的主流工藝。

從另一方面講，使用陶瓷研磨體的水泥企業(yè)是該產(chǎn)品的直接受益者，在一項新技術(shù)的起步階段，難免出現(xiàn)一些需要調(diào)整完善的事項，往往需要供需雙方的密切配合。對陶瓷研磨體也要強調(diào)文明使用，不能把破碎責任一推了之；需要注意的是，關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關(guān)注其中長期的磨耗情況。特別是對于臺時產(chǎn)量的下降，具體使用者對現(xiàn)場情況了解更多、對粉磨工藝更加熟悉、更有發(fā)言權(quán)，應(yīng)該積極主動的去協(xié)助采取措施。

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由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級數(shù)少了、靜電效應(yīng)弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會導(dǎo)致磨內(nèi)流速的加快、對磨機通風的需求降低。因此，為了防止磨內(nèi)流速過快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時間，對磨尾排風機的閥板開度要適當關(guān)小一些（甚至有個案顯示，需要關(guān)小一半左右）。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運行中自己摸索。在技術(shù)發(fā)展進步、行業(yè)對節(jié)能減排的不懈追求、新技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)跨行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用的背景下，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品在水泥行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。

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仍以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）用電負荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。在更換主電機的同時減小了系統(tǒng)的裝機容量和用電負荷，還可以考慮改用小一點的進廠主變，降低變壓器的無功損耗和基本電價。因此，為了防止磨內(nèi)流速過快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時間，對磨尾排風機的閥板開度要適當關(guān)小一些（甚至有個案顯示，需要關(guān)小一半左右）。

在球磨機主電機減小1200kW以后，粉磨站的用電負荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。按以變壓器容量核算基本電費的方式，一般基本電費為20元/kVA·月，每年又可以節(jié)約基本電費：20×（8000-6000）×12＝48萬元。球磨機對入磨物料承擔著粉碎和研磨兩大功能，粉碎依賴于沖擊（主要在一倉）、研磨依賴于磋磨（主要在二倉、或三倉），實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標準質(zhì)量管理體系認證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。3）就陶瓷研磨體的使用量來講成功的多于失敗的，就陶瓷研磨體的供應(yīng)商來講失敗的遠多于成功的。

 陶瓷研磨體優(yōu)點明顯，但推廣應(yīng)用中問題也比較突出：該技術(shù)在水泥行業(yè)仍處于應(yīng)用初期，水泥企業(yè)用戶對其性能指標仍不甚了解，對什么原料特性、粉磨工藝及設(shè)備適合使用該技術(shù)不明確；陶瓷球生產(chǎn)企業(yè)眾多且處于優(yōu)勝劣汰階段，用戶對產(chǎn)品難以甄別選擇，許多企業(yè)盲目采購劣質(zhì)產(chǎn)品導(dǎo)致破球率高等問題出現(xiàn)，嚴重影響生產(chǎn)及陶瓷研磨體的市場評價；應(yīng)用陶瓷研磨體后，磨機等生產(chǎn)工藝需做的調(diào)整（預(yù)粉磨輥壓機及磨機襯板、隔倉板、活化環(huán)等）及具體操作要求不甚清楚（一磨一策），降產(chǎn)（5%左右）等難題導(dǎo)致該技術(shù)的優(yōu)點不能較大限度發(fā)揮等；在球磨機主電機減小1200kW以后，粉磨站的用電負荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。作為新產(chǎn)品，水泥企業(yè)與陶瓷研磨體供應(yīng)商了解度及信任度缺乏，回款周期長，無第三方評價其使用效果，進一步市場推廣面臨瓶頸。

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