電鍍加工工藝的分類與流程說明:

電鍍加工工藝廣泛應(yīng)用在國民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識(shí)。

電鍍加工工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。

電鍍加工工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

滾鍍?cè)O(shè)備滾筒尺寸設(shè)計(jì)

有的人只圖裝載量大，而將滾筒直徑作得很大，這種作法害處很多:

①難以兼顧高轉(zhuǎn)速從而縮短混合周期與工件及鍍層磨損過大的矛盾。

②由于混合周期長，實(shí)際電鍍時(shí)間很長，會(huì)抵消裝載量大的好處，多數(shù)情況下欲速卻不達(dá)。

③初始覆蓋時(shí)間長，工件易因腐蝕而使鍍液引入過多雜質(zhì)，如氯lv化鉀鍍鋅時(shí)鍍液鐵雜質(zhì)增加快。

中小型電鍍廠廢水處理的有效方法

1、 活性炭吸附法

活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g 活性炭的表面積達(dá)700～1700㎡，因而具有極強(qiáng)的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子等重金屬離子。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

2、 交換液膜法

采用水包油包水雙重乳液體系，液膜為煤油和表面活性劑或添加劑，以無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等浸入電鍍廢水，流動(dòng)載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)。重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動(dòng)載體返回膜外相界面，如此過程周而復(fù)始，自動(dòng)進(jìn)行，使得廢水得到凈化，重金屬得到回收利用。

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

化學(xué)鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護(hù)基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點(diǎn)需充分予以重視。那么該如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當(dāng)?shù)募庸?huì)造成應(yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會(huì)毒化鍍液。