高爐煉鐵是國內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行鐵水制取的工序之一，高爐均壓煤氣：高爐冶煉生產(chǎn)過程中，爐頂料罐內(nèi)的均壓煤氣通過消音器后，通常都是直接排入大氣，均壓煤氣是含有大量CO、CO2和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，造成大氣環(huán)境污染，同時也浪費(fèi)了能源。高爐休風(fēng)煤氣：在高爐生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)爐況惡化、料鐘脫落、風(fēng)口損壞等情況，需要定期檢修或臨時檢修，大概3-5個月的頻率進(jìn)行一次休風(fēng)作業(yè)；約3~5年，高爐需要降低料面一次，以進(jìn)行爐內(nèi)噴涂襯等大修作業(yè)。

在進(jìn)行休風(fēng)操作時，需要調(diào)低高爐鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量或停止鼓風(fēng)，同時采用打水的辦法或添加濕渣的辦法降低爐內(nèi)料面溫度，并且采用水蒸汽進(jìn)行爐內(nèi)氣體置換便于檢修人員進(jìn)行爐內(nèi)檢修作業(yè)；當(dāng)風(fēng)口損壞時還需將料面降的更低，才能保證作業(yè)的進(jìn)行，此時，爐內(nèi)煤氣已不滿足回收的條件，必須從高爐爐頂排放，此時的爐氣沒有經(jīng)過任何處理，其中含濕煙氣（有一定腐蝕性，主要為硫及氯）裹挾著大量粉塵（焦粒、燒結(jié)礦粒、可能還有鋅等易揮發(fā)金屬等）直接飄向空中，在短時間內(nèi)形成嚴(yán)重污染。

▲包頭澤潤公司干式高爐均壓煤氣回收技術(shù)系統(tǒng)圖（僅供參考）

包頭澤潤機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司的高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散回收技術(shù)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：首次采用完整的干法除塵工藝進(jìn)行高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散回收；設(shè)置緩沖罐或緩沖區(qū)穩(wěn)定高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散壓力，減輕對凈高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散管網(wǎng)沖擊；該系統(tǒng)與高爐主控制系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全自動連鎖感應(yīng)，提高了安全性與可靠性，使高爐爐頂均壓及休風(fēng)放散煤氣放散全部回收和利用達(dá)到排放要求。

高爐均壓煤氣放散回收流程：從料罐開孔引出煤氣--旋風(fēng)除塵(側(cè)進(jìn)上出)--干法除塵箱體--凈煤氣管網(wǎng)。均壓煤氣放散模式有正常模式、趕料模式、事故模式三種模式，又可分為自然回收模式和氮?dú)庵脫Q全回收模式。

高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散自然回收：當(dāng)料罐內(nèi)煤氣壓力和低壓管網(wǎng)凈煤氣壓力相等時，直接打開高爐上原均壓閥對空排放。此回收煤氣回收率為80%。

高爐均壓及休風(fēng)煤氣放散回收技術(shù)氮?dú)庵脫Q全回收：當(dāng)自然回收至料罐壓力低于25kpa時，開啟氮?dú)庵脫Q閥,將料罐內(nèi)煤氣吹出,仍經(jīng)旋風(fēng)除塵、干法除塵后并入煤氣管網(wǎng)，當(dāng)料罐內(nèi)氣體壓力和低壓管網(wǎng)凈煤氣壓力相等時，直接打開高爐上原均壓閥對空排放。此回收因消耗一定量氮?dú)猓瑫黾映杀?，但回收率高，且二次排放氣體基本為氮?dú)?，對大氣污染很小，目前為安全有效回收方式?

高爐爐頂均壓煤氣回收技術(shù)既適用于新建工程，也可應(yīng)用于改造工程。

包頭澤潤創(chuàng)新高爐爐頂均壓煤氣回收技術(shù)根據(jù)具體需求改進(jìn)后也可應(yīng)用在其他領(lǐng)域含塵氣體介質(zhì)的處理工藝。在我國環(huán)保形勢越來越嚴(yán)峻的情況下，包頭澤潤創(chuàng)新高爐爐頂均壓煤氣回收技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。