切削油常用極壓添加劑如下：

含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化動植物油、硫化烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。德潤克切削油和德潤克切削液的區(qū)別：1、德潤克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝。硫化切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，加工時(shí)氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵。硫化鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結(jié)構(gòu)，比氯化鐵摩擦系數(shù)大，但熔點(diǎn)高(硫化鐵熔點(diǎn)1193℃，二硫化鐵熔點(diǎn)117l℃)，硫化膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時(shí)，能在1000℃左右的高溫下，仍保持其潤滑性能。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

本公司提醒您車間什么情況下應(yīng)選用水性切削液呢？

一般在下列的情況下應(yīng)選用水性切削液：

　　1）對純油性切削油潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場合；

      2）高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙猛烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場所；

　　3）從前后工序的流程上考慮，請求應(yīng)用水性切削液的場所；

　　4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場所；

　　5）從價(jià)格上考慮，對一些易加工資料及工件外表質(zhì)量請求不高的切削加工，采用一般水性切削液已能滿足應(yīng)用請求，又可大幅度降低切削液成本的場所。

德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油深受歡迎的原因

德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

   1、延長深孔鉆鏜專用切削油的更換周期。

   2、提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1~3倍。

   3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

4、延長管路及泵組使用壽命，深孔鏜床專用切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油良好的性能在切削油行業(yè)深受歡迎，在全國各大中小城市均有多個(gè)廠家使用，本公司以誠摯的心與您長期合作。