眾所周知，德潤克切削油和德潤克切削液都是用于金屬加工、數(shù)控機(jī)床加工的必不可缺的重要添加劑，具有潤滑，冷卻，防銹，流動性以及極壓性等作用。但是切削油和切削液有什么具體的區(qū)別呢？下面德州鑫城特種油品有限公司就帶大家去探討一下。

德潤克切削油和德潤克切削液的區(qū)別：

1、德潤克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝；

2、純油性的德潤克切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。

3、德潤克切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗；

4、而德潤克切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為德潤克切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用德潤克切削油的效果比切削液的好。

德潤克切削油和德潤克切削液的用法都是有很大區(qū)別的，所以在金屬加工過程中一定要分清了。

DRK-810硫化切削油是山東德隆集團(tuán)所生產(chǎn)的臥式深孔機(jī)床配套專用油品。

哪里有生產(chǎn)硫化切削油的？

DRK-810硫化切削油技術(shù)指標(biāo)（qualification）：項目（project; item）質(zhì)量指標(biāo)（qualitative index）試驗方法（experimental method）外觀（exterior）棕紅色液體(ABrown red liquid) 目測（visualization）   運(yùn)動粘度（kinematic viscosity ）mm2/2、40℃20~30 GB/T265閃點開口(Flash point opening)/℃ ≥150GB/T267腐蝕/鋼片（Corrosion / steel sheet）50℃，3h 合格（qualified）GB/T378

DRK-810硫化切削油注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質(zhì)，嚴(yán)禁與其他油品混用。

DRK-810硫化切削油包裝及儲運(yùn)：200升國標(biāo)桶包裝，凈重180公斤/桶。

眾所周知，金屬加工過程中離不開金屬切削液的輔助，本公司專業(yè)生產(chǎn)合成切削液，質(zhì)量高，價格低廉，目前和全國各省市大中小型500多家機(jī)床廠都有合作。目前德潤克牌合成切削液有三大類！

一種化學(xué)合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，另一種化學(xué)合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。

由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強(qiáng)，很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。適用于深孔鏜床，深孔槍鉆，拉削床等多種機(jī)床，主要用于深孔槍鉆等鉆削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。合成切削液國家推薦標(biāo)準(zhǔn)CB／T6144-1985。

另一種是以非礦物油為基礎(chǔ)油的合成脂型合成切削液。

硬質(zhì)合金磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳,短期防銹效果好。

　　1潤滑：可增加刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

　　2防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹。

      3冷卻：快速降低加工件的溫度。

　　4清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

      5安全：本品對機(jī)床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。

　　6經(jīng)濟(jì)：本品是高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。