閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)  超壓泄放與防爆泄爆技術(shù)    

      超壓泄放與防爆泄爆技術(shù)是確保閉路循環(huán)安全生產(chǎn)而設(shè)置的兩個(gè)不同作用而目標(biāo)一致的安全裝置：超壓泄放是指循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，其安全運(yùn)行氮?dú)庋h(huán)流量氣壓設(shè)定值為3000Pa，設(shè)置的超壓泄放安全裝置，即會(huì)自動(dòng)打開氣動(dòng)閥門，排出超壓氣體使系統(tǒng)內(nèi)仍恢復(fù)3000Pa循環(huán)流動(dòng)平衡氣壓。

     泄爆技術(shù)是指一旦所設(shè)定的安全技術(shù)措施工作失靈時(shí)，其循環(huán)系統(tǒng)的流動(dòng)氣壓超過設(shè)定值而至0.05MPa（表壓），或系統(tǒng)內(nèi)含氧殘留量超過3%或至高時(shí)，以致發(fā)生引燃或的瞬間，其泄爆裝置的防爆膜即會(huì)定向泄爆，起到保護(hù)設(shè)備和職工人身安全作用。

閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī) 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

  ⑴ 系統(tǒng)有多種防爆措施

    ① 電磁閥自動(dòng)泄壓

    ② 防泄水密封裝置

    ③ 機(jī)械配重泄壓裝置；

  ⑵ 風(fēng)機(jī)機(jī)械密封和冷卻技術(shù)；

  ⑶ 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

  ⑷ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī) 適用領(lǐng)域

  ① 原料液由固體和組成

  ② 要求全部回收

  ③ 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品

  ④ 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(shí)(防止對(duì)環(huán)境、大氣造成污染)

  ⑤ 粉塵在空氣中可能形成混合物時(shí)

  ⑥ 有和燃燒危險(xiǎn)時(shí)

  ⑦ 在干燥過程中, 粉塵不允許與氧氣接觸時(shí)

閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)  上料系統(tǒng)

   上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨至所需顆粒后兌入一定比例的與成型劑，再次通過球磨機(jī)球磨，使粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動(dòng)性較好的液體。液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到噴槍進(jìn)行噴霧。

   攪拌槽采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，使料漿上下翻騰不沉淀。系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺(tái)，二槽用管閥連接，待一臺(tái)上料輸送完成后，切換閥門開關(guān)與另一臺(tái)槽連通，使其保證連續(xù)供料。攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。

      閉式噴霧干燥系統(tǒng)也稱閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，它的特點(diǎn)是系統(tǒng)組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，載熱體可以循環(huán)使用。對(duì)于揮發(fā)物是有機(jī)化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對(duì)人身、環(huán)境造成危害物料的干燥，料液中含有的或產(chǎn)品是易氧化、、的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳等）?

      從干燥器排出的尾氣，經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)使用。這類干燥器在系統(tǒng)中要增加制冷設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，對(duì)設(shè)備的氣密性要求較高，干燥器內(nèi)以常壓或微正壓為主，以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。