活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的受壓檢測

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是機械設(shè)備中的重要組成部分,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和確保工作生活“衣、食、住、行”能正常有序進行的無法代替的重要設(shè)備。

那么，在投入運行時的壓力測試便是一種有效的檢測手段，通過壓力測試獲得的數(shù)據(jù)能夠確定活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的受壓范圍。

具體的做法：將開關(guān)撥至開的狀態(tài)，將管道中注滿水，觀察在管道存在壓力時，管道有沒有出現(xiàn)漏水的情況，如果沒有則說明閥門的壓力性能良好，可以承受較大的壓力。在完成對壓力的測試后，要將閥門內(nèi)部清理干凈，不能出現(xiàn)雜質(zhì)。將閥門的位置調(diào)撥到規(guī)定的位置上，進行泡沫試驗，如果閥門仍然能夠正常運行，則說明質(zhì)量良好；進行閥桿檢漏的測驗，確保閥門的安全穩(wěn)定運行；檢測完成后，確定安全性就能進行試運行了。

在運行的過程中，會因為腐蝕以及溫度等原因加快閥門部件上潤滑油脂的干涸速度，所以要經(jīng)常對傳動部位進行檢查，及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成設(shè)備的磨損，或者因為卡殼而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)失效。

需要注意的是，在更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地。另外還還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)等成形填料，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止卡死。

性能特點及工作原理

       性能特點及工作原理

      1.性能特點

      該產(chǎn)品應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、制藥、城建等行業(yè)管道上，用來調(diào)節(jié)流量和壓力用。

      2.工作原理

     ①本閥由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、閥桿、填料、手柄等組成。

     ②拔手柄順時針旋轉(zhuǎn)，閥桿帶動閥瓣旋轉(zhuǎn)，密封面吻合密封，為關(guān)閉；反之，則為開啟，并使流量呈所需要的特性曲線。

      3.結(jié)構(gòu)特點

      我廠該系列產(chǎn)品采用回轉(zhuǎn)式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡單，鑄造工藝性較好，閥瓣經(jīng)數(shù)控機床精密加工成型，并經(jīng)研磨拋光，調(diào)節(jié)流量效果好。閥門啟閉時間短，操縱扭矩小，工作可靠，適用場合廣泛。閥門制造與維修較方便。

      填料為柔性石墨，安裝后在數(shù)年內(nèi)能不活動、不老化。在承受頻繁啟閉時密封效果良好，能長期保持密封效果。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作由閥后壓力進行控制

        活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作由閥后壓力進行控制

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥工作原理，通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出廠時，活塞處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)活塞，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。

       同時由c孔進入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增加達到新的平衡。

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝，是氣動調(diào)節(jié)閥的一個必備配件，主要作用是將氣、流體的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，調(diào)流調(diào)壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測到閥后壓力減小，調(diào)流調(diào)壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對于閥門材質(zhì)的防腐

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對于閥門材質(zhì)的防腐  

       閥門金屬材料在物理環(huán)境反應(yīng)或化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現(xiàn)象。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，那么，了解腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質(zhì)與周圍環(huán)境相隔絕，則成為通用機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)高度關(guān)注的話題。

       腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道內(nèi)部生銹腐蝕，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，引起動作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉(zhuǎn)；管壁銹屑混合水滴進入活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門內(nèi)部，導(dǎo)致閥門材質(zhì)在物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下受到破壞，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起工作機損壞。

       2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足。

       3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。

       腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當(dāng)大的影響。對于活塞式調(diào)流調(diào)壓閥而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油和油層水等介質(zhì)中二氧化碳和有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

       由于材質(zhì)的化學(xué)腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞