攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。

澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。夯壓時間太長，會影響透水效果，夯壓時間太短，又易造成跑粒和強度不足。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

輥壓：振搗以后，應(yīng)進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結(jié)骨料。

透水地坪的施工工藝

基層整平→鋪設(shè)墊層及砂濾層→測量放線→支模板→預(yù)設(shè)膨脹縫→澆筑基層混凝土→鋪設(shè)面層→覆膜養(yǎng)護→清洗密封。

用平地機整平、刮出路拱，然后用重型振動壓路機填土壓實，清理干凈并潤濕基層表面，以鋪設(shè)墊層及砂濾層。對于彩色面層的透水混凝土路面，攤鋪施工首先進行底層澆注施工，攤鋪系數(shù)應(yīng)保持為1。接著按照圖紙設(shè)計要求布設(shè)控制線和軸線，并進行模板支設(shè)。支設(shè)時要根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)合實際條件放線支模板。并在模板支完后重新檢查一遍平整度和標高。于此同時建立現(xiàn)場攪拌站，并用強制式攪拌機，對混凝土材料攪拌5min以上，之后用工程車或手推車將拌合物運至施工地點。然后按設(shè)計要求預(yù)設(shè)膨脹縫后便開始澆筑基層混凝土。布料時用鐵鍬反扣，并用刮杠刮平，用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料。再進行表面修整即可覆膜養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，且養(yǎng)護時要注意進行及時少量地噴水。后采用高壓清洗機對透水地坪的表面進行清洗，表面干燥24h后即可進行噴涂封閉劑，透水地坪強度符合要求后方可允許車輛和人通行使用。

彩色透水混凝土施工如何實現(xiàn)低用水量

（1）嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。

（2）提高外加劑的摻量或使用高減水率的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。

（3）改善砂石級配，找出每個配合比的較佳砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。

（4）通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。

（5）即使料倉加蓋了也應(yīng)該多次檢測砂石含水率，加強責任心確保每盤出機混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。

（6）與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識：并非坍落度越大，泵送就會越容易，而應(yīng)調(diào)整和易性及碎石用量來調(diào)整。

（7）通常實際生產(chǎn)時用水量與試配用水量會差異很大。因此要嚴格按照試配內(nèi)容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴格的水膠比控制，保證有足夠的富余強度，進而保障終進入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。