由于液化天然qi的特殊性質(zhì)（低溫），在運(yùn)行投產(chǎn)之前，必須對(duì)低溫儲(chǔ)罐和管道進(jìn)行預(yù)冷和干燥置換。為避免在預(yù)冷過(guò)程中，儲(chǔ)罐內(nèi)空氣中的水份被凝結(jié)，而堵塞管道。

氮?dú)赓|(zhì)量要求

氮?dú)庵脫Q之前，大罐必須用干空氣預(yù)先干燥。

罐內(nèi)空氣和殘存的濕氣用氮?dú)庵脫Q。

確定所有專門的測(cè)試和檢查工作都已經(jīng)完成并能開(kāi)始干燥和置換。

確保充氮設(shè)備已經(jīng)備好，氮?dú)鈱墓芸贜15、N4充入置換。

輸氣管道置換投產(chǎn)基本都采用液氮車提供可靠的氮?dú)鈦?lái)源。由于液氮汽化時(shí)的溫度較低,需要在汽化器中加熱汽化后方能注入管道,否則低溫環(huán)境一方面會(huì)影響管道的強(qiáng)度,甚至破壞管材,另一方面會(huì)使管道沿線的密封裝置受凍收縮進(jìn)而降低密封性能。另外,應(yīng)根據(jù)注氮量和注氮速度合理選擇汽化器的型號(hào)和數(shù)量,確保達(dá)到置換投產(chǎn)效果的同時(shí)盡量減少設(shè)備的投資。根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn),注氮溫度不應(yīng)低于5℃,且宜控制在5~15℃。

氮?dú)庵脫Q過(guò)程中氮?dú)庠诳諝庵械膶?duì)流擴(kuò)散情況進(jìn)行了多工況數(shù)值模擬,分析了混氣長(zhǎng)度的影響因素。結(jié)果表明:流態(tài)、背壓、流速、管徑和管長(zhǎng)是影響混氣長(zhǎng)度的5個(gè)因素,其中混氣長(zhǎng)度隨著背壓、流速、管徑和管長(zhǎng)的增大而增長(zhǎng);與氮?dú)馓幱谕牧鲿r(shí)相比,氮?dú)馓幱趯恿鲿r(shí)的混氣長(zhǎng)度大,置換時(shí)間也長(zhǎng)得多;投產(chǎn)時(shí),應(yīng)盡量放空以減少背壓對(duì)管道投產(chǎn)置換的影響。

你知道大氣中含量較多的氣體是什么嗎？通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，空氣的成分按體積計(jì)算，氮?dú)獯蠹s占78%、氧氣占21%、稀有氣體0.94%、二氧化碳0.03%、其他氣體和雜質(zhì)0.03%。也就是說(shuō)空氣中含量較多的物質(zhì)是氮?dú)狻?/span>氮?dú)猓ǔ顩r下是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，一般密度比空氣小。因其自身的一些物理和化學(xué)性質(zhì)，被人們廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中。